复旦医院范文方案
复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程
模板专项施工方案
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中建三局（厦门）建设有限公司
2016 6 年 年 1 1 月 月 1 1 日
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目录
第一章
编制依据
.................................................................................................................. 1
1. 编制依据 ........................................................................................................................................................ 1
第二章
工程概况
.................................................................................................................. 1
1. 工程基本概况 ................................................................................................................................................ 1
2. 模板概况 ........................................................................................................................................................ 2
第三章
施工准备
.................................................................................................................. 3
1. 技术准备 ........................................................................................................................................................ 3
2. 资源准备 ........................................................................................................................................................ 3
3. 模板支撑体系设计思路及选型 .................................................................................................................... 4
第四章
施工计划
.................................................................................................................. 4
1. 劳动力计划 .................................................................................................................................................... 4
2. 施工机具计划 ................................................................................................................................................ 5
3. 材料计划 ........................................................................................................................................................ 5
第五章
模板工程
.................................................................................................................. 7
1. 模板体系设计与选型 .................................................................................................................................... 7
2. 模板施工 ........................................................................................................................................................ 9
2.1 模板施工流程 ....................................................................................................................................... 10
2.2 梁板模板支设 ....................................................................................................................................... 11
2.3 柱模板支设 ........................................................................................................................................... 14
2.4 一般剪力墙模板搭设 ........................................................................................................................... 15
2.5 楼梯模板支设 ....................................................................................................................................... 16
2.6 模板支撑架体与框架柱连接示意图 ................................................................................................... 17
2.7 特殊部位模板工程 ............................................................................................................................... 18
第六章
主要施工方法
......................................................................................................... 22
1. 支撑架搭设 .................................................................................................................................................. 22
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2. 模板安装 ...................................................................................................................................................... 24
3. 模板拆除 ...................................................................................................................................................... 25
3.1 模板拆除要求 ....................................................................................................................................... 25
3.2 模板的拆除顺序和方法 ....................................................................................................................... 26
第七章
模板支设质量保证措施
.......................................................................................... 27
1. 普通模板体系质量保证措施 ...................................................................................................................... 27
2. 质量验收标准 .............................................................................................................................................. 28
第八章
模板拆除安全措施
................................................................................................. 29
第九章
成品保护措施
......................................................................................................... 30
第十章
附件：计算书
......................................................................................................... 30
1. 300 厚剪力墙计算书 .................................................................................................................................... 30
2. 1000mm*1000mm 柱计算书 ....................................................................................................................... 40
3. 800mm*800mm 柱计算书 ........................................................................................................................... 51
4. 300*650mm 梁模板及支撑体系计算书 ...................................................................................................... 62
5. 500*750mm 梁模板及支撑体系计算书 ...................................................................................................... 75
6. 130 厚板计算书 ............................................................................................................................................ 87
7. 180 厚板计算书 ............................................................................................................................................ 96
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第 1 页 第一章
编制 依据 1. 编制依据 （1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（3）《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006) （4）《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社 （5）《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社 （6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（7）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第 393 号 （8）《建设工程质量管理条例》国务院令第 279 号 （9）《工程建筑标准强制性条文》建设部建 标[2002]219 号文 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 （11）《福建省房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》 （12）本项目施工组织设计 （13）本项目施工图纸 第二章
工程概况 1. 工程基本概况 序号 项目 内容 1 工程名称 复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程 2 建设单位 厦门市土地开发总公司 3 代建单位 厦门国贸控股建设开发有限公司 4 监理单位 厦门协诚工程建设监理有限公司 5 设计单位 上海建筑设计研究院有限公司 6 咨询单位 福建省闽咨造价咨询有限公司
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第 2 页 序号 项目 内容 7 项目功能 本项目为集医疗、教学、科研于一体的海峡西岸顶尖三级综合性医院。
8 工程规模 复旦大学附属中山医院厦门医院上部工程项目处于厦门市五缘湾路，本工程建筑含核心医疗区 A 栋、核心医疗区 B 栋、科研教学专家楼、特护区（A、B 栋）、辅助用房、门卫等。其中核心医疗区A 栋建筑高度为 67.6m，地上总层数为 16 层和 9 层；核心医疗区 B栋建筑高度为 23.6m，地上总层数为 5 层和 4 层；科研教学专家楼建筑高度为 30.6m，地上总层数为 7 层；特护区（A、B 栋）建筑高度为 17.6m，地上总层数为 3 层和 2 层；辅助用房建筑高度为 6.6m，地上 1 层。其地上总建筑面积为 113644.08 ㎡。
9 结构体系 核心医疗 B 区、辅助用房均为框架结构；核心医疗 A 区、科研教学专家楼、特护区均为框架剪力墙结构。
项目整体 效果图
2. 模板概况 混凝土构件主要尺寸 柱：1000×1000、900×1000、800×1000、800×900、800×800、700×900、700×800、700×700、500×500、400×600、400×500、400×400、300×1000、300×500；
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第 3 页 斜柱截面：1200×1400、900×1300； 剪力墙：200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm 等； 梁：
550×800、500×800、500×750、500×700、400×1000、400×800、400×700、300×700、300×650、300×600、250×500、200×600、200×500、200×400 等； 预应力梁：800×900、700×800； 板：100mm、110mm、120mm、130mm、150mm、180mm 承台厚度：800mm、900mm、1000mm、1100mm、1300mm、1400mm、1500mm； 层高 核心医疗区 A 栋：5.5/4.5/4m 核心医疗区 B 栋：5.5/4.5/4m 特护区：4m 科研专家楼：4.53/4.2/4.27m 辅助用房 6/7m
第三章
施工准备 1. 技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
2. 资源 准备 （1）施工机具准备 根据施工组织设计中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
（2）周转材料准备 做好模板、方楞、钢管、扣件、顶托、对拉螺杆等周转材料的备料工作，分批分期进场。
（3）劳动力准备 根据工期计划和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
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第 4 页 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
3. 模板支撑体系设计思路及选型 实用性：主要应保证混凝土结构的质量，模板接缝严密，不漏浆；构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。
安全性：保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。
经济性：针对工程的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入；增加模板周转，减少支拆用工；实现文明施工。
结合本工程结构形式、实际施工特点，本方案采用 18 厚木模板、扣件式钢管（φ48.3×3.6mm）脚手架，木枋（50x100mm）、方形钢管（50mm*50mm）加 U 型顶托支撑梁板底的方式进行梁板支撑体系的搭设。梁侧模采用φ14 对拉螺杆对拉加固。水平方向使用φ48.3×3.6mm 的钢管连续加强，水平杆在柱位置支撑固定，并设置交叉剪刀撑。横杆与立杆采用一个直角扣件扣紧。
第四章
施工计划 1. 劳动力计划 分包队伍选用具备建筑劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，具备负责全部模板分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。
序号 职务/工种 人数 备注 1 安全员 4 持证上岗 2 施工员 15 持证上岗 3 质检员 8 持证上岗 4 测量员 3 持证上岗 5 架子工 100 持证上岗
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第 5 页 6 模板工 150
7 普工 30
8 电工 4 持证上岗
2. 施工机具计划 序号 机具名称 单位 数量 进场计划 1 单面压刨 台 6 一次性进场 2 台式平刨 台 6 一次性进场 3 台式电锯 台 7 一次性进场 4 手提式电钻 把 10 一次性进场 5 手提电锯 把 15 一次性进场 6 扭力板手 把 5 一次性进场 7 电焊机 台 3 一次性进场 8 经纬仪 台 2 一次性进场 9 水准仪 台 3 一次性进场 10 缴光铅垂仪 台 1 一次性进场 11 钢卷尺 50m 把 4 一次性进场 12 钢卷尺 5m 把 10 一次性进场 13 线锤 1.5Kg 个 6 一次性进场 14 线锤 2.5Kg 个 4 一次性进场
3. 材料计划 周转材料供应计划 序号 材料名称 单位 用量 进场时间 1 模板（δ=18mm）
万㎡ 23.3 按进度计划进场 2 钢管（φ48.3×3.6mm）
t 6405 按进度计划进场
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第 6 页 3 木枋（50×100 mm）
m³ 25469 按进度计划进场 4 顶托（φ36）
万个 26.2 按进度计划进场 5 方钢管（50×50mm）
t 1756 按进度计划进场 6 安全平网（4m×6m）
m2 40000 按进度计划进场 7 扣件 万个 42 按进度计划进场 8 对拉螺杆（Φ14）
t 33 按进度计划进场
3.1.1 模板支撑系统主要材料如下 （1）模板均采用 915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板 （2）主楞选用 50×50mm 方钢板；次楞选用 50×100mm 木枋； （3）支撑系统：选用Φ48.3×3.6mm 钢管及配件，计算时按Φ48×3.0mm 验算，每 根钢管最大质量不大于 25.8Kg。
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48.3×3.6mm 钢管及其配件。
（5）顶托：
采用标准可调顶托， “U” 型托盘钢板厚度 5mm， 宽度 120mm， 长度 100mm，高度 60mm，顶托螺杆长度为 600mm，螺杆外径Φ36mm；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm；可调托撑抗压承载力不小于 40KN。
（6）垫板：选用长度不少于 2 跨、宽度≥150mm、厚度 50mm 的通长木垫板。
（7）对拉螺栓：采用φ14 的普通对拉螺栓。
3.1.2 材料验收要求 钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：
（1）钢管 ：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》 （GB/T13793）规定的 3 号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的规定。钢管尺寸采用外径 48.3mm、壁厚不得小于 3.6mm 的钢管。新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》 （GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的
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第 7 页 外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应 符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 （GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达 65N.m 时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》 （GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U 型（钢板厚度≥5mm，宽度≥120mm，长度≥100mm，高度≥60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）
伸出钢管顶部不得大于 200mm， 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 5.1mm （D≥36mm）
，螺盘应为玛钢、并带碗扣。
第五章
模板 工程 1. 模板体系设计与选型 部位 模板设计 示意图 墙模板 采用 18mm 厚木模板，50×100mm 木枋，Φ48.3×3.6 钢管支撑，Φ14 对拉螺杆穿墙。
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第 8 页 弧形梁模板 采用 18mm 厚木模板，竖向次背楞为50×100 木枋@250，水平方向采用Φ20 圆弧钢筋间距 300，竖向主背楞采用 2Φ48.3×3.6,对拉螺杆为Φ14。
柱模板 矩形柱截面尺寸小于 800×800，采用18mm 厚木模板，现场拼装定型成大模板往上周转使用，钢管支撑，竖向龙骨为 50×100mm 木枋。
矩形柱截面尺寸大于 800×800，采用18mm 厚木模板，现场拼装定型成大模板往上周转使用，型钢加固支撑，竖向龙骨为 50×100mm 木枋。
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第 9 页 梁、板模板 采用 18mm 厚木模板，50×100mm 木枋，Φ48.3×3.6 钢管支撑。
楼梯模板 采用 18mm 厚木模板，50×100mm 木枋，Φ48.3×3.6 钢管支撑。
2. 模板施工 本工程所有支模支撑架均为满堂钢管脚手架，普通模板支撑体系下的楼板模板工程立杆间距≤1200×1200；水平杆步距 1.5m，扫地杆距楼地面 200；采用ф48.3×3.6mm 钢管。
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第 10 页 2.1 模板施工流程 模板配模计算 模板加工钢管架搭设定位放线梁底模安装模板加固模板支撑验收 梁侧模安装钢管脚手架加固楼板模安装 梁板模施工流程 模板配模计算 模板加工 柱脚清理 定位放线柱脚砂浆封堵 模板加固 模板验收 封柱模 柱模板施工流程 模板配模计算 模板加工 墙角清理支设剪力墙模板剪力墙墙角砂浆封堵模板加固 模板验收 剪力墙模板施工流程
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第 11 页
楼梯模板施工流程：
2.2 梁板模板支设 1、楼板模板施工 砼楼板进行支设时，先搭设满堂钢管脚手架，然后铺设梁底模，再铺设楼板模板，最后铺设梁侧模。支设效果如下所示：
楼板模板支设效果图
2、梁模板施工 分类 示意图
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第 12 页 梁高≤500，梁宽≤300
400≤梁宽＜600，600≤梁高＜1000
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第 13 页 梁跨度大于 8米处梁板分离支撑系统搭设
梁、板截面尺寸 梁底立杆数 梁底次楞 梁侧次楞 梁侧对拉螺杆 立 杆 横向间距 立杆纵向间距 步距 300×650、300×600、250×500、200×600、200×500、200×400
2 2 根 3 根 2 道 0.6 1.2 1.5 550×800、500×800、500×750、500×700、400×1000、400×800、400×700、300×700
2 3 根 4 根 3 道 0.7 0.6 1.5 130 板厚（100、110、120 厚参照此施工）
／ 50×100mm@250
1.2 1.2 1.5 180 板厚（150 厚参照此施工）
／ 50×100mm@250
1.2 1.2 1.5 垂直剪刀撑距离 外侧周圈设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔 10m 左右设竖向连续式
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第 14 页 剪刀撑，宽度宜为 4-6m，夹角宜为 45º~60º。沿梁底纵向立杆满布剪刀撑，梁底横向立杆每隔 3 跨设置 1 道剪刀撑。（不大于 4m 设置一道水平剪刀撑。）
水平剪刀撑距离 在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，夹角宜为 45º~60º。
注：1、梁截面尺寸不符合三类梁时，按截面面积划分区较大类梁截面进行搭设。
2.3 柱模板支设 1、柱模板参数 柱截面 B×H（mm）
高度 h（m）
木方间距（mm）
柱箍 间距（mm）
对拉螺栓间距（mm）
800×800 以下 柱顶部 2m 以内 250 钢管 500 500 柱底下部分 250 钢管 400 400 800×800 以上 柱顶部 2m 以内 250 型钢 400 400 柱底下部分 250 型钢 300 300
2、型钢加固肋采用两根[8 槽钢制作，两槽钢焊牢，中间缝宽 18mm，以利于螺杆穿出。如下图：
[8 槽钢拼接示意图
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[8 槽钢抱柱示意图
2.4 一般剪力墙模板搭设 序号 项目 内容 1 模板支设材料 18mm 厚木胶合板；
次龙骨：50×100mm 木枋； 主龙骨：2 根φ48.3×3.6 钢管；
螺杆：φ14 钢螺杆。
2 模板设计计算参数 混凝土初凝时间：4h；混凝土入模温度：25℃； 混凝土浇筑速度：3m/h；砼侧压力计算高度：5.4m； 外加剂影响修正系数β1=1.2；砼坍落度影响修正系数β2=1.15； 倾倒混凝土侧压力标准值（按泵送）：4KN/㎡ 经计算，并考虑一定安全储备和现有施工条件，模板支设技术参数如下：
次龙骨：
50×100mm 木枋，竖向间距 300mm；
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第 16 页 序号 项目 内容 主龙骨：2 根φ48.3×3.6mm 钢管，横向间距 500mm； 螺
杆：φ14 钢螺杆，横向间距 500mm，竖向间距500mm。
3 剪力墙型钢暗柱部位加固 核心医疗区 A 栋剪力墙型钢暗柱的部分型钢截面尺寸较大，有些超过 1000mm，且在剪力墙的转角或者端头部位，对拉螺杆会碰到型钢腹板无法穿过进行对拉加固模板，因此直接把对拉螺杆焊接在型钢腹板上。
4 模板支设示意图
2.5 楼梯模板支设 本工程采用整体封闭式楼梯模板 将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，
操作时注意如下两个方面：
在踏步平模上钻 3～5mm 排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。
振捣棒入模内振捣，若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。
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楼梯模板平面示意图
楼梯模板剖面示意图
2.6 模板支撑架体与框架柱连接示意图 为了加强模板支撑架体的整体稳定性、防止支撑架体倾斜，将模板支撑架体与已施工的结构框架柱抱柱加固；四根抱柱钢管均与支撑架体的水平杆拉接。抱柱钢管与水平杆扣结根数不少于 3 根，沿支撑架体高度方向上中下各设一道。当水平杆遇到结构梁时，水平杆可以直接顶在梁侧边，水平杆形成一顶一拉的加固方法。如下图：
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2.7 特殊部位模板工程 1、核心医疗区 A 栋东侧外立面造型为从 4 层开始逐层往上出挑，结构形式为悬挑板板端距边梁为 950mm~1154mm，上层板比相邻的下层板突出 350mm。为了保证此悬挑部位模板支撑系统满足荷载要求，确保砼浇筑质量，悬挑部位模板搭设做法详见下图：
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第 19 页
悬挑部位模板搭设做法图
2、核心医疗区 A 栋外形独特，整个外立面为流线型造型，因此结构边梁存在不同弧度的弧形梁。弧形梁主要情况为 2~6 层北侧弧度为 62°，弧长为 16.2m，南侧弧度为 117°，弧长为 34.2m。7 层以上小弧度的梁有弧度 36°，弧长 3.7m，弧度 58°，弧长 7.1m，大弧度的梁弧度 47°，弧长 14.2m。只有严格控制弧形粱模板的支设和几何尺寸，才能保证施工完成后形成完美的弧线，保证弧形梁混凝土工程质量和观感效果。弧形梁模板安装做法如下：
（1）利用电脑及 CAD 技术获取测量数据，使用全站仪坐标放样以及经纬仪测角法进行施工放样，将圆弧曲线分为若干等份，求出每一段圆弧所对的圆心角和弦长，然后用经纬仪测角
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第 20 页 确定其等分点，最后将各点顺滑连接起来，即可得出所求的圆弧，定位出弧形梁底模。采用以上的方法放出较为精确的弧形梁底模大样，制作出弧形的梁底模以后，再用 50×100 木枋固定拼接每块锯好的模板，并且间距小于等于 250mm 布置成次楞。
（2）利用底模板的弧形边，再用弯曲性能较好的多层木模板按梁的尺寸采用底模相同的方法用 50×100 木枋@250 做为竖向次背楞拼接好两侧的弧形模板。通过事先按照梁的弧度加工好的Φ20 圆弧钢筋间距 300 将侧面模板做成弧形，并通过垂直度来控制上口的弧度。采用 2Φ48.3×3.6 钢管做为竖向主背楞，通过Φ14 对拉螺杆加固。
3）、为了防止梁侧模在加固时内缩，致使粱的截面变小，也为了更好的保证弧形梁的外形，我们在加固成弧的梁模板的内侧设置与梁截面相同的顶撑（顶撑采用 25mm×25mm 水泥砂浆条），这样既保证了梁模板的几何尺寸，也保证混凝土浇注完成后外观曲线的美观。
弧形梁模板安装效果图
3、V 型柱模板 （1）本工程核心医疗区 A 栋东侧首层至三层有两根成 V 字形的型钢柱，型钢尺寸为 H900×600×30×50，柱截面尺寸 1200×1400，全长 10.23m，倾角 73°。为保证施工安全及柱砼的浇筑质量，柱子按楼层高度从二层楼面标高处分两段进行施工。一层柱子施工完毕后，除底侧模板外，侧面和顶面模板往上返到二层，柱模底侧支撑架一次性搭设到三层，做为二层上部
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第 21 页 H 型钢的支撑架。柱模采用 18mm 厚多层木胶合板与 50×100mm 木枋按柱单面尺寸组拼成大块模板，然后采用 8#双槽钢柱箍，通过φ16 螺栓拉紧作为柱箍锁紧加固。
（2）V 型斜柱模板配置 V 型型钢斜柱模板采用 18mm 厚多层木胶合板，模板竖向龙骨中间采用 50×100mm 木方（间距≤250mm），斜柱四个面模板角部采用 100×100mm 木方封口。斜柱模板支撑采用仿框架梁形式，斜柱底面设立杆支撑，纵横向水平间距 600。立杆顶端按斜柱底面水平斜向角度固定小横杆，作为底面模板支架。模板安装完后用 8#双槽钢，通过Φ16 螺栓对拉作为柱箍锁紧模板，槽钢柱箍两个一组，双向设置，沿斜柱方向间距 500。从板底小横杆用短管打斜撑支撑侧面模板，并拉住顶面模板柱箍，保证整体稳定。
（3）V 型斜柱模板安装工艺流程
制模 → （首层楼板上）弹线 → 搭设外围整体支撑架 → 固定底面模板小横杆 → 安装底面模板 → 吊装 H 型钢 → 绑扎斜柱钢筋 → 安装侧面模板、顶面模板→ 自下而上安装柱箍并安装侧面模板斜撑 → 预检 → 浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护
（4）V 型斜柱模板安装
斜柱支撑体系采用在柱子四周搭设满堂脚手架，除斜柱下的另外三个面搭设一排架体，立杆纵横向间距 1200mm，步距 1500mm。为保证架子整体稳定性外排立杆设置剪刀撑。斜柱下立杆支撑共四列，斜柱两侧 600mm 处各一列，斜柱下两列，沿柱倾角延伸方向共设 7 排，间距≤600mm，作为斜柱支撑。同时斜柱支撑架三面外边设竖向剪刀撑，水平方向设三道剪刀撑，与竖向剪刀撑形成空间受力体系。并用水平杆与满堂脚手架连成整体。在斜柱支撑立杆上根据斜柱斜率和底面模板斜边角度固定小横杆，间距≤600mm。小横杆安装后，吊线检查线坠与斜柱基础边线距离，以保证斜柱的整体斜率。检查后安装底面模板，并用短木方临时固定。吊装固定就位好 H 型钢，绑扎斜柱钢筋后，安装侧面、顶面模板，并安装柱箍。最后用钢管在斜柱侧面打斜撑，斜撑固定在整体外架上，以保证斜柱侧向稳定性。并在斜柱下沿斜柱方向加设两列支杆抛撑，与地面成 45°角，沿斜柱方向间距 1000mm，并且与整个架体连成整体。在保证斜柱整体尺寸和斜率满足设计要求的前提下，斜柱整体向内侧倾斜 10mm。以抵消浇筑混凝土时，由于混凝土自重产生的整体下沉。
（5）双层板施工
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双层板定位图
双层板剖面示意图 双层板模板施工顺序：待下层板施工完成后，搭设上层板模板。上层板与下层板间断层应采用次楞采用 50*100mm 木枋，主楞采用 100*100mm 木枋，横竖向支撑间距 1200mm 固定上层模板作为支撑点。
第六章
主要施工方法 1. 支撑架搭设 1、搭设顺序 放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 3~4 根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑
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第 23 页 2、放线：
柱网轴线→梁中心线→立杆纵排距线。
立杆纵排距线放出后，进行检查验收，合格后方可进行下步架体的搭设。
3、支撑架构造要求 （1）、立杆 1）、必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2）、相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的 1/3。
3）、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/500，且控制在 50mm 以内。
4）、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50mm. （2）、纵向水平杆 1）、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。
（3）、剪刀撑 高大模板区域，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45°-60°。当建筑层高在 8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
（4）、扣件 1）、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
2）、扣件螺栓拧紧力矩控制在 45-60N.m。
3）、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150。
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第 24 页 4）、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
（5）、其它要求：
1）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。
2）、泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
3）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
4）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
5）、顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的 1/3 为宜。
6）、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在 8-20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
7）、当支架立柱高度超过 5m 时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距 2-3m 与建筑结构设置一个固节点。
8）、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于 500mm，并应采用 2 个旋转扣件分别在 离杆端不小于 100mm 处进行固定。
2. 模板安装 模板支撑体系验收合格后方可进行模板安装。
1、模板安装前的准备工作 （1）、模板的组拼 拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致。
（2）、模板的基准定位工作
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第 25 页 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
（3）、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证 10cm 以上距离。
2、模板的支设 模板在支设时，阴阳角处及接缝处粘胶带，避免漏浆。
（1）、梁板的支设 梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模→绑扎钢筋→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
梁、板跨度≥4m 时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000。
（2）、穿梁螺杆 穿梁螺杆按每条大梁的计算间距布置施工，每条螺杆外侧用两条φ48mm 钢管配上蝴蝶扣对拉固定梁侧模。
3. 模板拆除 3.1 模板拆除要求 模板的拆除严格要求按设计及规范要求进行，对于侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下表规定，且上层结构砼浇筑完毕后方可拆除。
结构类型 结构跨度（m）
按设计的混凝土标准值百分率计（%）
板 ≤2 50 ＞2，≤8 75
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第 26 页 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 ≤2 100 ＞2 100
现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定，同时应满足下列要求：
（1）不承重的模板，其混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除； （2）承重模板应在混凝土强度达到设计强度的 75%时，方能拆除；混凝土达到拆模强度所需要时间与所用水泥品种、混凝土配合比、养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定是否可以拆模。
（3）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（4）当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。
（5）已拆模的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载需大于计算荷载时，必须经过核算，必要时应加设临时支撑。
（6）后浇带位置左右 2 跨模板支撑必须保留，与后浇带模板一起等到结构强度达到 100％时才可以拆除。在现场留置同条件养护试块，以混凝土同条件养护试块强度作为模板拆模依据。
3.2 模板的拆除顺序和方法 （1）模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。
（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。
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第 27 页 （5）拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（6）拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。
（7）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度为 4m 或 4m 以上梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于 3m。
（8）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。
第七章
模板支设质量保证措施 1. 普通模板体系 质量保证措施 本工程存在超高及超重支模，应严格按照方案进行搭设，立杆间距、步距及支撑方式应按方案进行，不得随意改动。在逐层向上施工的过程中，每层柱子混凝土先浇筑,其他位置梁板墙混凝土按区分次浇筑。在模板体系的选择上，需要突出保证质量，且方便施工、迅速快捷。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。
现浇多层或高层房屋和构筑物，安...