烟草公司卷包车间包装技术员兼包装维修组组长先进事迹

XX是XXXX烟草责任公司卷包车间包装技术员兼包装维修组组长。他1991年大学毕业后，一直在车间生产一线工作。十几年来他从机长干起，直到修理工、维修组组长、技术员，精通多种机型，成为车间最优秀的设备管理及技术骨干。由于工作成绩突出，他连续三年被评为公司劳模， 并且于2006年度荣获“太原市劳动模范”，2008年又被公司推荐为红云“质量之星”和“太原市技术创新先进个人”。

他主持及独立地出色完成多项技术攻关，完成了公司下达的多项重大任务。在公司技改设备搬迁工作中，圆满组织完成了包装机组的设备搬迁，为公司节约委外搬迁费用200多万元,2008年实现卷包机组设备提速，设备效率大幅提高，GD包装机组生产速度由380包/分钟提高到400包/分钟，卷包机组的设备有效作业率从84.25%提升到87%以上,GD机组的设备有效作业率最高达到90%以上，为内管会的圆满成功作出了卓越成绩。 卷包车间连续五年实现产品质量市场零投诉，为XX昆烟公司的快速稳步发展作出了突出贡献。

一、敬业爱岗，十年如一日，带出能打硬仗的维修团队。

卷包车间拥有公司最先进的高速卷烟包装设备，价值三亿多元，设备运行速度快，产品质量要求高，技术复杂程度大，设备故障问题多。作为维修组长兼技术员，XX不仅自身技术精湛过硬，而且设备管理上也严密细致，保证了日常设备的平稳运行。

1、他是理论联系实际的优秀技术员

从进厂的第一天起，他始终脚踏实地、刻苦钻研，从操作工快速成长为维修技术人员、从6000型包装机及3000型硬合包装机到B1包装机和GDX2硬合包装机、从安装调试设备到解决疑难问题、从检修保养到设备改造创新、从朝气蓬勃的幼嫩青年到技术精湛的成熟中年，他积累了丰富的维修经验，仍在不断地学习，技术资料他从前到后不知查阅了多少遍，每次他都能结合实际经验有所进步，然后把心得作好记录。有出去学习交流的机会，他总是带着不同的设备问题，借各种机会与同行交流，仔细观察设备运行及设备改进，探讨维修方式和经验教训，通过相互交往，结识了许多良师益友，工作中遇到难以解决的问题虚心请教，经过长期的积累和总结，他在设备管理和技术上突飞猛进，解决了许多设备技术难题，成为车间当之无愧的技术带头人。他在技术上毫无保留，工作中积极主动，与修理人员交流有关技术经验，同时将多年积累的维修知识总结凝炼，逐步编制成一套操作性强的维修手册，方便班组维修人员快速解决问题。同时，带领维修队伍完成多项重大设备调整。

2、他是能够统筹安排技改的带头人

2007年新的联合工房竣工后，马上要进行公司的技改设备搬迁工作，作为车间包装机的搬迁组长及技术负责人，他挑起了卷包设备搬迁的重担，他认真分析了设备搬迁流程，仔细整理了设备安装调试技术要求、注意事项，制作成幻灯片，供大家探讨交流，不断修改和充实搬迁计划，每个人能力如何，如何配合协作，应该做什么和怎么去做，他都想的非常周到，这么重大复杂的事情，在具体搬迁过程中，看来就那么简单，每个人按部就班地做好自己的事就成。科学组织，分工协作，创造出公司设备搬迁有史以来的奇迹，从设备拆解到安装调试出烟，最快仅仅用了三天的时间。在设备安装调试过程中，还集中处理了一些设备问题，当涉及设备安装调试的一些关键性技术细节，一点儿来不得含糊，他一丝不苟，严格要求，不行就重来，直到完全符合要求。在他与全组人员的精心组织和同力协作下，整个设备搬迁和调试过程没有发生一次设备事故。卷包车间八组设备，仅用一个月时间在保证生产任务的前提下，依靠自己的维修力量完成全部设备的解体、安装、调试任务，并且正常投入生产，远远超出了预期计划，创造了XX昆烟历史上的奇迹，为公司节约委外搬迁费用200多万元，赢得了公司高度评价。

3、他是组织培训员工的技能指导师

2008年，公司开展行业职业技能鉴定，作为车间技术员的他承担了GDX2与B1包装机专业知识及操作技能培训的任务，他克服时间紧、任务重、培训人员多的实际困难，科学组织、合理安排，在3个月的时间里完成了60余人次的专业知识及实操培训，在国家职业技能鉴定中心组织的鉴定中，由他负责指导的操作、维修人员成绩优异，获得了总分第一的好成绩，展现了当代工人阶级能打硬仗、勇于拼搏的精神风貌。

二、勇于创新，勤于钻研，保证为消费者提供满意产品。

卷包车间目前拥有6组硬包GDX2和4组软包B1机型，按照公司逐步技改的要求，设备使用寿命从十几年到几年不等，虽然设备性能上存在差异，但对产品质量的要求却是一致的。设备稳定是保证质量、成本、生产的各项指标的前提，为了设备正常运转，他攻克了许多设备技术难关。

车间引进GDX2硬盒包装机后，发现由于输送跑道上烟盒的相互碰撞造成烟支下陷现象，为了解决这一问题，他认真琢磨，钻研资料，提出了烟包调头的设想，这一想法得到车间的认可，由他挂帅组成的质量改进攻关小组，通过一步步实施，成功解决了烟支空陷现象，并将这一成果写成QC报告，发布后获得了国家局QC成果二等奖的殊荣。

生产昆烟品牌时，包装机的条烟玻璃纸搭接量与原品牌不同，产品质量要求高。为了保证同质化生产，由他主持改造，减少了玻璃纸的搭接量，产品外观质量得到改善，搭接量由原来的35mm缩短至13mm，全年节约了十多万元的材料费用。对其它质量问题也做了针对性处理，保障了产品质量。

软包B1-2#机组烟支皱纹现象是厂家交接设备的遗留问题，反复发生，为了彻底解决这一质量缺陷，他对于可能出现问题的故障点进行分析排查，从卷烟机的装盘机、卸盘机、烟支输送装置一直修到包装机的各个推杆、转塔、模盒，利用周末检修工作了近三十个小时终于把问题彻底解决，虽然身体极其疲劳，但看到机器正常运转起来，他心里倍感欣慰。

三、善于思考，重点攻关，持续提高设备有效作业率。

作为维修组长兼技术员，对于设备上的疑难杂症，他总是身先士卒，迎难而上，十多年来，无论寒署，还是深夜，只要设备出现疑难问题，机台上就会出现他的身影。

1、废寝忘食，忘我坚守工作岗位，攻克设备各种难题

那是2007年寒冬的一个深夜，车间B1-2#机台在高速运行中突发事故，主机多个传动机构同时走位，生产被迫中断，经检查发现是由于传动摆杆断裂造成事故发生，当班修理工无法处理，感到非常棘手。接到车间电话，他二话没说，不顾天寒地冻、已是凌晨3点，立即赶来进行抢修。他与维修组人员分部位进行仔细的检查分析，然后逆推从传动上分析事故成因，找到了解决故障的办法。经过十几个小时的不间断工作，终于完成了修理任务。而此时车间领导才知道，他的孩子由于高烧正在医院打着点滴。

GDX2-3#机组设备高速运行过程中突然抱死，当班修理工查不到原因无法下手。他立即赶到现场分析设备故障原因，查找问题，耐心地将机器传动逐个分解，判断故障位置，再仔细逐个检查，通过仔细分析，结合机器内部传动结构，基本判断出故障部位和原因。然而五号轮传动结构复杂，装配调整难度极大，车间生产任务紧，请人时间也来不及，只有靠自己处理，这是个极大的挑战，他通过查阅资料，认真分析传动结构及同步调整要求，从而理顺思路，把每一个可能的细节都考虑的非常周到，连续抢修了两天才解决了此问题。

车间设备情况复杂，经常在运行中遇到从未出现过的问题，他结合自己的理论知识和实际经验，他思维超前，分析全面，总能想到别人想不到的，总能够敏锐地分析判断出问题所在，找到解决的办法。GDX2-1#机组二号轮传动“马尔他”机构出现问题，装配精度要求高，以往谁也没有处理过，他通过查阅资料，认真分析，自己加工装配定位用具，顺利解决。

多年来，他所主持的各项改造工作，提高产品质量的同时提高设备有效作业率，为公司创造了可观的经济和社会效益。GD4#机组生产厂家设备无法交验，他主动接过这一难题，自主完成了GDX2包装机组的安装调试，用半个多月的时间完成任务设备调试验收；自主完成了B1包装机的烟包成形改造和设备中修，为公司节约大量改造费用；他独力自主地解决了YB55型小包透明纸机的传动不平稳、烟包输送挤烟严重、故障停机频繁的技术难题，解决了GDX2包装机烟包输送传动箱体和部件磨损问题，减少了设备故障停机，节约了设备费用约15万元。

他放弃了无数休息日和节假日，将身心与设备融为一体，保证了设备的稳定运转，他常说的一句话也成为维修组的共识，“以此为生，精于此道”，如果将人生与设备结合，即使是冰冷的设备同样会带来人生的精彩。

2、规范轮保轮修，搞好预防性维修，保证设备高效运转

积累了丰富的维修实践与理论经验的他深知：设备管理是生产、质量、成本等各项管理的基础保障。好的设备管理经验和维修方式，对提高设备有效作业率有着非常重要的作用。他通过学习和借鉴行业的先进维修管理经验，并通过不断分析和总结实际情况，把轮保轮修与三级点检有机地结合起来，制定出轮保轮修的具体实施细则、执行标准和方式，并在日常工作中不断完善和发展，实施效果显著。在日常生产中，做到生产质量信息反馈及时，维修反应快速，实行精细化调整、专业化分工，科学合理的组织协调，使得人尽其职，使得维修标准化、规范化。在轮保轮修中实施定人定部位，执行对关键部件的实时状态检查，提前发现和预防设备问题的发生，结合部件和总成维修，使维修质量与维修效率得到了大幅度提高。

2008年为了实现公司的设备管理目标，对照行业先进水平，设备管理再上台阶，以崭新的形象迎接全国内管现场会在公司的胜利召开，卷包机组要实现全面提速，GD包装机要从当时的380包/分钟提高到400包/分钟，大幅提高设备有效作业率，这是一项非常艰巨的工程任务。他带领自己的维修团队，把压力当作动力，每天组织维修人员制定对策，严密计划，详尽分析了每组设备当时的详细状况，系统性地对设备进行检查，列出急需解决的问题，探讨设备提速可能出现的问题，提出了如何保持设备的稳定性和持续性的课题，然后作出详细的工作进度计划，把GDX2包装3#机组作为重点，GDX2包装5#机组作为突破口。由于包装5#机组设备较新，状态较稳定，可以通过试提速提供第一手信息，发现提速存在的问题，从而获得宝贵经验；3#机组设备状况较差，是公司最早的一台国产设备，各传动机构磨损较大，执行机构动作不稳定，需要进行系统性的维修调整，先行恢复正常状态。好钢用在刀刃上，他组织几个高水平的修理工会诊3#机组，罗列出重点环节，分析原因，提出解决思路，利用轮保轮修和周日检修解决处理了主传动机构的磨损部件，处理了烟组输送的质量问题，更换了一号轮马尔他轮传动部件，重新校正了烟组传送部分，更换校正了商标纸输送机构，处理了小包CH机双包推送器传动机构的晃动，更换条包透明纸机的传动联轴器并重新校正了传动相位，3#机组渐趋稳定。通过观察5#机组的高速运行状态，分析出故障问题主要在各个物料输送及成形部位，需逐个一一解决，高速时设备性能稳定性较差，故障发生率居高不下，需做精细的调整，经过几个月的连续作战，在维修组全体人员的团结努力下，5月份全部实现了设备提速，为内管现场会的圆满成功作出了卓越成绩。这时候他总该放轻松一下吧，他依然感到压力很大，开弓没有回头箭，不进则退 ，他又在思考下一步的工作如何更好开展。

随着设备管理和技术水平的提升，在设备生产速度由380包/分钟提高到400包/分钟的同时，产品质量稳中有升，保持了设备性能的稳定性和持续性，车间设备管理迈上新的水平。

XX总是脚踏实地，一往无前；技术上精益求精，从不自满；管理上周密细致，勇于创新。他充满活力，积极进取，以精湛的技术，朴实严谨的作风和乐于奉献的精神得到公司领导和员工的广泛赞誉，成为了大家争相学习的楷模。

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