运用全面生产维护方法,,持续开展设备管理创新

    2007年底，厦门卷烟厂改制为厦门烟草工业有限责任公司，提出了建设“全国一流卷烟生产企业”的战略目标，并制定出“生产组织柔性化、混合工艺特色化、安全环保持续化、成本质量精细化、组织执行高效化、发展氛围和谐化”的六大支撑战略。
    为此，厦烟启动了以变革管理、生产创新、质量创新和管理创新为主要内容的综合管理创新活动。由于直接影响着生产、质量、成本水平的提高，设备管理创新在整个创新活动中尤为重要。
    全面生产维护概念是目前针对生产型企业最先进的管理理念之一，以设备为主体，调动全员参与生产维护。它包含了自主维护、个别改善、计划保养、人才培养、安全管理、业务改善、MP初期管理、质量维修八个方面的内容，是将设备管理与其他管理相互融合、整体推进的一种理念。
    设备管理主要针对设备维护管理和配件库存管理两大部分，涉及技术、标准、流程等多方面。企业结合全面创新活动的开展和对设备管理现状的分析，制定了分三期进行设备综合管理创新的规划，即引入期、推进期和稳固期。以培养复合人才，提升管理水平为目的，引入管理方法，建立控制模型，健全管理体系为步骤，开展设备管理综合创新活动。

六西格玛方法在设备管理中的运用

    1.建立备件管理模型,科学制定采购计划，降低备件库存。为解决管理存在设备种类繁多、库存结构不合理等问题，项目小组以降低库存比例最大的卷包配件库存为目标，运用六西格玛方法，建立了一个新的数学模型用来计算备件的安全库存。同时，引入经济订货点概念，实现高低限调整动态管理设计合理的备件库存逻辑模型，重新设定安全库存，修正库存低限、订货点、库存高限等参数，实现了采购计划制定由经验决策向科学决策的转变。以FK机模型为例,企业对FK机的2373种备件进行分类，并重新确定安全库存。按照采购决策模型计算新的安全库存，FK机库存金额下降约17.24%，PT机库存金额下降约20.65%，为下一步的降低库存提供了指导依据。
　　2.通过过程认证制度的应用，规范设备控制基准，保障设备的稳定运行。项目小组选择两个卷包机组，找出每个工序的关键输出点，根据关键输出点的差异确定关键工序和关键特性。针对筛选出来的主要关键特性设定控制基准，并在此基础上制定维修作业规范和维修作业指南。通过过程控制计划，督促责任人定期对控制项目、点检项目进行检测。实验性地引入了FMEA（潜在失效影响分析）和SPC（统计过程控制）两个工具。项目的实施提高了设备运行的稳定性，卷包车间滤棒吸阻不良品率下降10579ppm，烟支吸阻不良品率下降3122ppm，包装外观不同项目不良品率也得到大大降低。
　　3.应用视频监控系统，分析快速运行设备存在的质量缺陷。项目大胆尝试在高速运行的设备上应用视频监控系统，对无法通过全数检验、质量问题出现概率又低的产品进行全过程视频监控。在对卷烟某牌号小盒封签包装不良的质量缺陷视频监控中，三天共发现了75盒小盒封签不良烟包。通过回放画面，找出了产生不合格产品的时间点，并将当时的设备状况与出现不合格的因素进行全面对照分析，发现了产生不合格的关键因素，及时采取了对策。活动结束后，小盒封签不良率已由14.5/盒/班降为7.3/盒/班。
　　4.基于5M+1E（编者注：Man—人、Machine—机器、Material—材料、Method—方法、Measurement—测量、Enviroment—环境），建立科学分析机制，提升过程能力。小组成员针对HXD烘丝机的工作原理及结构特点，从人、机、料、法、环、测几个方面对HXD出口含水率波动大的原因进行分析，导出33个潜在因子，并从中识别出6个主要因子，分别从设备、工艺、人员等方面采取了相应措施。RCC工序过程能力从0.76提高到1.37，HXD烘丝机出口叶丝含水率的标准偏差从0.31降低到0.27。
    5.开展数据分析，确定关键原因，快速保障新设备的稳定运行。为进一步提高设备有效作业率，项目组对2008年引进的两台频繁出故障的包装机进行了故障履历分析。筛选出了CH、铝箔纸、商标纸、封签等主要故障部位，找出7项导致部位频出故障的关键因子。通过新方法的应用，新机的有效作业率明显好转，由76.4%上升到了85.1%，仅用半年时间便进入了稳定期，明显少于原有设备需要1年进入稳定期的时间。
    6.全员参与，逐步建立以指标为导向的自主维护机制。在影响滤棒甲等率的项目中，项目组新增了设备清洁样本，规范了操作工的清洁操作流程，加强了维修工的巡检力度，有效提高全员参与意识。此外，还每天跟踪并公布相关信息，开展明星机台评选，形成了你追我赶的良好氛围。项目结束后，成型机故障率从0.63%下降到0.47%，滤棒甲等率从82％上升到91%。

六西格玛与设备综合创新相结合

　　在设备管理创新活动中，六西格玛方法被有效运用于设备管理的同时，先进的设备管理创新方法也在六西格玛项目中得到尝试性使用。第一期开展的六个项目，都先后运用了先进的创新工具。例如自主维护、设备履历分析法等都是基本的设备预防维护方法。通过运用，项目组成员能力得到了提升。另一方面，六西格玛项目成果也推动了设备管理综合创新的开展，形成的成果被其他工序借鉴使用。今年，厦烟制丝车间开展的以标准化为主体的综合创新活动中，对设备的点检和异常情况反馈机制，就运用了提高卷包工序能力的项目成果。

设备管理创新与其他创新相融合

　　全面生产维护的目标是建立一套综合性的企业设备管理体系,在管理创新方法使用上体现互补性。比如6S的清扫阶段工作，既包含现场清洁的要求，又涉及设备的清扫基准点建立，标准化工作也是涉及操作和维修等诸多方面。在相互交叉的背景下，设备管理不能单一地存在和运行，必须结合生产管理、质量管理等其他管理的需求系统开展。
　　引入期的工作结束后，在接下来的推进中，建立履历管理、点检管理、润滑管理、计划保养体系等控制模型成为实现设备管理综合创新的核心内容，也是最关键的内容。经过引进期的推行，我们认识到，管理是企业永恒的主题，管理创新永无止境。

作者单位：厦门烟草工业有限责任公司

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