质量管理：QC活动大课题

选题理由：提高质量控制水平。

确定目标：建立质量管控预防体系。

对策实施：在线质量评价、SPC技术的运用、缺陷库建立

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“河南中烟质量管理就像一个大的QC攻关活动。”河南中烟生产管理部部长司书贵如是说。

沿着这条PCDA（P 是计划、D是做，D是检查、A是巩固/推广）管理路径，河南中烟质量管理诠释了四个字“持续改进”。

靠调研出方案——在线质量评价

“实现卷烟加工均质化”是河南中烟握指成拳后面临的质量难题。如何破题？

“建立质量管控预防体系，将各厂原有质量控制模式统一到一个框架里。”河南中烟找到了破题的钥匙。

公司在调研的基础上，制定了《卷烟在线质量评价办法》，将影响质量的各种因素全部纳入评价体系。“持续改进”的理念体现在从《评价办法》制订到实施的全过程：

――《评价办法》运行一段时间后，生产管理部发现：由于实行按分排名，有的卷烟厂把眼睛盯在分数上，重结果而不重过程。基于此，修订后的《评价办法》将评价结果分为优秀、良好、达标和不达标四个档次，使各厂对质量评价的关注点由排名转为质量的持续改进和管控水平的提高。生产管理部人员李明哲欣慰地说：“现在，各厂不再比得分，而是比谁的方法先进。”

――在公司组织的质量检查中，生产管理部朱松山发现某厂一机台卷烟硬度控制有问题，就督促机台排查，机台人员硬付了事。没想到的是，第二次又检查到这里，机台人员这才下功夫整改，最终发现重量控制系统失效。“我们不是以检查代管理，更多地是通过检查调研，帮助其发现问题，改进问题，让厂里自己管自己。”朱松山说道。

在线质量评价工作运行了两年多时间，质量数据日益优化。今年前三季度因生产环节造成的市场退回卷烟为30条，同比下降66.2%。万箱退回量比去年同期下降67%。万箱缺陷单位比去年同期下降74%。

靠措施抓落实——QC 小组活动

打开8月份公司在线质量评价检查表，上面列着一个评价项：“是否采用统计方法进行质量改进？”工艺质量改进是在线质量评价中的一项重要内容。如何进行质量改进？ QC小组活动无疑是一个有效手段。

自烟草行业举办QC小组活动发布会以来，河南中烟QC小组活动也在大大小小的组织、发布过程中，日臻完善。QC 活动由阶段性工作向长期性转变；由专家型向群众型转变；由发布型向应用型转变。评选操作项目日益激烈，QC发布形式更加丰富。

2006年，公司代表全国QC活动小组参加国际QC成果发布会。“河南中烟的QC活动开展情况足以代表行业、河南省最高水平。” 朱松山自豪地说，“QC已成为日常工作之一。其它单位接到发布通知前，临时抱佛脚。咱们是顺手捻来，争着参加。”

这一切得益于其良好的成长土壤。生产管理部深入基层调研，反复修订、完善发布评选管理办法；发挥纽带作用，促进厂与厂之间的学习交流，请专家到厂会诊；加大培训力度，推荐诊断师到省里或国家进行培训。厂里则自行举办培训班，组织发布。

为了让QC成果落在实处，河南中烟完善创新成果推广应用机制，建立职工创新成果数据库，生产厂用职工的名字命名创新成果，广大职工的创新热情得以激发。2008年，仅QC 活动成果的运用，共创造直接经济效益1609.78万元。

靠创新求精细——SPC技术的运用

2005年，一个陌生的名字――SPC技术（统计过程控制），出现在河南中烟人的面前。

SPC技术是一种借助数理统计方法的过程控制工具。强调全过程监控、全系统参与，强调用科学方法（主要是统计技术）保证全过程的预防，帮助企业在质量控制上真正作到"事前"预防和控制。借助QC小组活动这一平台，SPC初露锋芒。

对生产管理部人员而言，SPC这一新事物在植入人脑的过程中，不可避免地遇到了来自习惯思维的阻力。在运用SPC技术对咀棒吸阻进行攻关时，技术人员发现：每次采集的统计数据都是一个较优值。原来，职工为省事，每次测试的总是同样两把烟支。

经过反复培训，职工对SPC技术有了初步的了解，从消极应付到主动配合。

公司以许昌厂为试点，逐步推广，带动公司上下转变质量管理观念，将科学化、规范化、精细化管理理念体现在在线质量管理工作中。许昌厂积极开展现场测试和调研，建立了初步的控制图运行模块，将SPC技术应用分解成17项课题。南阳厂确定“如何在装备水平相对落后条件下推进SPC技术”的课题，将SPC技术的理念拓展渗透到设备维修、原料消耗、成品检验和现场重点指标控制等方面。

借助QC 小组活动，SPC强大的分析功能，过程监控、报警、分析、纠偏闭环控制和数字化管理的功能初步发挥作用，及时发现、预测并排除了制造过程中的不稳定因素，推动在线生产过程的持续改进。SPC技术运用于咀棒质量控制后，咀棒吸阻由原来的±80帕，变为现在的±30帕。

靠改进推广应用——质量缺陷库

“将其建成质量持续改进的‘知识库’和质量预防控制的‘经验库’，逐步使成为具有河南中烟自身特色的质量管理宝库。”这是公司“质量缺陷库”建立的终极目标。

今年9月，生产管理部出台《质量缺陷库建设指导意见》，建立质量缺陷库模型框架。将生产过程中出现的质量缺陷固化为一个个管理“案例”，形成系统的质量控制经验和技能知识体系。

“质量缺陷库建立可以直接引入QC成果，避免重复研究。” 在7月份召开的质量工作会议上，杨总的一句话道出了两者的关系。QC成果进一步延伸到质量缺陷库和质量分析会。其持续改进的管理理念，还促使“一库一会”机制不断完善。

李明哲打开缺陷库，一个生动形象的视频短片让人对质量缺陷了解得一清二楚。“以前的缺陷库，都是大段的文字表述，让人越看越晕。”这一变化让李明哲体会到建立缺陷库的乐趣。

“从‘布置工作、发个通报’的简单形式到经验交流的纵深发展。”质量分析会这一喜人变化，也引起了质量管理人员的兴趣。7月份的质量分析会上，许昌厂、郑州厂的两位主管副厂长，主动上台以视频形式，介绍经验。

“经验交流也不再是一锤子买卖，必须一好到底。”李明哲笑着说。成功经验交流后，公司生产部在一周后对该厂此项工作进行跟踪验证，直至工作完成，形成闭环。

“质量管理没有亮点，出现一支断烟，就是100%的质量问题。”朱松山低调地说。但是，透过一组数据，我们看到了质量管理人员的辛勤付出―― 在下半年全国卷烟产品质量市场抽检中，河南中烟有5个卷烟产品的包装与卷制质量获满分。尤其在国家局三季度卷烟产品质量监督省际间交叉抽检中，公司被抽检的5个牌号（规格）产品质量合格率100%，其中“帝豪（硬黄金）”、“帝豪（盛世金典）”、“红旗渠（硬银）”3个规格卷制与包装得分为满分，满分率为60%，高于全国18.7%的满分率水平。

“战战兢兢，如履薄冰，”生产管理部副部长吕飞用两个词形容从事质量管理工作的体会。为了实现“建立以市场为导向的质量预防体系”大课题，河南中烟报着“持续改进”的QC管理理念，一路前行。