厦门卷烟厂以科技创新推动企业持续快速发展
“十五”期间,是厦门卷烟厂保持快速稳定健康发展的时期,也是厦烟努力寻求技术创新实现持续快速发展的时期,通过异地技改搬迁实现工艺、装备技术提升,实施差异化发展道路,完善技术创新管理制度,探索中式混合型卷烟技术研发,进一步建立健全了企业科技创新工作的运行机制,以科技进步推动企业持续发展。
2000年,厦门卷烟厂开始实施异地技改搬迁工程,并于2003年11月8日顺利搬迁至位于海沧新阳工业区的新厂区。海沧新厂充分考虑了技术装备的科技水平,在“七个一流”的定位中,“装备一流”作为一项重要指针。
先进的设备为企业工艺质量提供了有利的保证,为开展工艺创新创造了条件,为了适应柔性化生产,厦门卷烟厂在国内首次采用了“一头两尾”制丝生产线,可以满足不同生产批量的要求,使设备始终保持最佳负荷状态。新厂的生产制造过程,采用了微机自动监测和控制系统,由中控室集中监控,不仅使得生产流程与工艺质量得以集中有效地在线控制,而且节省了大量的劳动力成本。如原制丝车间技改采用了先进的自动化控制和检测设备以后,整个车间用工大幅降低到不足百人的情况下,产品质量得到保证,在水份、加香加料控制等方面达到了国内先进水平。此外,在卷包车间和高架库、L库,以及环境保护、节能减排等方面采用了各种先进设备,较好地保证了各方面的要求。设备技术水平的提升,为厦门卷烟厂开展新产品开发和工艺技术创新研究创造了良好的条件。
2006年,为进一步发挥企业科技委员会在企业科技创新中的作用,根据实际发展情况,厦门卷烟厂对企业科技委员会委员进行了局部调整,及时补充了一批专业能力强、综合素质高的人员,为企业科技委员会工作顺利开展提供了丰富的人力资源。
同时,充分调动员工的科技创新积极性,促进研发和生产紧密结合和成果转化,促进科技管理工作制度化、常规化企业进一步完善了科技项目管理办法以及科技成果奖励办法。随着项目管理进一步规范,企业技术人员参与项目研究的主动性、积极性得到激发,2006年全厂已经完成61个项目结项工作。
2006年7月7日,福建中烟技术中心宣告成立。原厦门卷烟厂技术中心(剥离三级站及部分人员)整体并入福建中烟技术中心,并重新设置了职能部门,拓展了工作职能,制订了技术中心岗位职责,并对技术资源进行了合理、优化配置,较好地保证了整合前后工作的顺利过渡。整合后的技术中心的科技人员构结趋于合理,较好地满足科研工作需要。
厦门卷烟厂注重建立多维的人才培养平台,采取“传帮带”、“项目研究”、“请进来、送出去”等多种形式培养人才,提高科研队伍的整体素质。指派资深研究人员负责新引进人才的培养工作,使这些人员的专业素质和工作素养得到快速提高,较好地实现了从理论型向实践专业型的转变;选派技术骨干到中国科技大学、郑州轻工业学院等高校和科研院所参加化学工程、烟草工程、卷烟调香方向工程、食品工程硕士研究生班学习;选派人员参加卷烟新国标培训、烟叶分级技师培训、卷烟工业企业烟叶基地人员技术培训、清香型特色烟叶综合技术开发培训,并顺利通过考核;选派有关人员参加专利代理人培训、技术创新与知识产权管理培训、气质联用基础知识培训、Skalar连续流动分析仪培训、实验室认可辅导及内审员培训等。同时,结合科研项目的开展,依托合作单位的科研技术力量,在项目实施过程中注重人才的培养,取得了较好成效。
在新产品开发过程中,厦门卷烟厂依托技术中心采用新的产品开发模式,组织社会科技力量围绕新产品开发实施联合攻关,与上海ATC公司、IFF(国际香精香料公司)联合开发金桥新产品,充分利用其技术优势,在此过程中,产品配方人员积极参与,利用自身配方技术和经验同步进行产品研发,双方进行配方对比,择优确定产品配方。
在“七匹狼”新产品的开发方面,技术中心确立了贴近市场搞研发的思路,整个新产品的开发过程较以往有了较大改变,以“市场调研定方向、反复评吸求完美、市场征求再改进”为产品开发工作思路,增强产品适应市场的能力,较好地完成了“七匹狼(金)”新产品的开发。
厦门卷烟厂在最近几年探索采用特色工艺设计,研究论证分组加工工艺技术储备,配合完成了分组加工设备及其控制系统的改造工作。通过与郑州院合作开展了特色工艺核心参数控制技术研究,应用析因试验设计的方法,对松散回潮、筛分和加料等工序的入口及出口的风速、温度、相对湿度的变化进行了分析,确立了影响上述加工工序介质环境变化的主要因素,同时,通过该项目的开展,分析研究了针对烟草加工过程中湿含量测试的新方法,验证了该方法的快速性、准确性。去年12月,厦门卷烟厂推出了“国际金桥”新品,该产品由最优秀的技术人员和国际烟草大师组成的研发团队担纲开发,融合了17种源自世界顶级烟草产区的优质烟叶,经复杂配方科学加工而成,不仅秉承混合型卷烟低焦油、低烟碱的低害优势,更具备富有层次感的独特吸味,烟香圆润飘逸,烟气温和顺畅,而且解决了抽完烟后喉部干涩、痰多的技术难题。
近几年,厦门卷烟厂加大了在原料上的技术研究和投入,不仅在省内外扩大烟叶基地建设,而且紧紧围绕省中烟品牌规划和原料发展战略,在总结前期研究成果的基础上,进一步加强了原料基础研究,获得了较好成效。
2005年,厦门卷烟厂技术中心承担了国家局项目《以成熟度为中心配套生产技术试验示范与推广》和《部分替代进口烟叶生产示范》等的研究工作并取得了成功。还积极参与省烟草公司“福建清香型特色烟叶综合技术开发”项目的研究,根据该项目的“品种试验质量评价”、“示范片工业验证”和“清香型烟叶质量评价体系研究”三大专题开展有关工作,完成“2006年福建省清香型特色烟叶品种试验烟叶质量评价报告”和“2006年福建清香型科技示范区烟叶质量评价报告”,对参试的品种和产地分别进行了详细评价,筛选出清香风格和质量水平俱佳的产地和品种,对2007年清香型特色烟叶开发提出了意见和建议。积极参与省烟科所组织的“清香型特色烟叶适度成熟度专项研究”的方案设计和“清香型特色烟叶综合技术开发”工商协调会及各项检查工作。该厂还继续深入开展与郑州院、云南院的技术合作,在卷烟特色工艺、烟草化学与化学成分分析、烟叶仓储技术和醇化质量等方面开展技术合作,使得该厂的科研项目层次和水平、技术中心建设都有一定的提高。长期的研究积累,技术中心取得了丰硕的成果,目前已经申报了“烟草介质环境湿含量的装置及方法”等共5件专利。原料基础研究工作的持续有效开展,为厦门卷烟厂工艺研究和新产品研发做好了技术储备,起到了巨大作用。
2006年,厦门卷烟厂按照《卷烟企业清洁生产评价准则》的要求,通过对企业耗水、耗电、耗油、CO2消耗数据的收集,并采用现代数理统计分析方法进行相关性分析以及对原辅材料消耗比例的计算,按照 “权重总和计分排序法”确定了各车间、装备动力部为审核重点,并初步提出57条改进建议。其中水耗改进方案8条;电耗改进方案24条、原辅料改进方案25条。
在开展实测、收集数据阶段,工作小组对企业污水排放量、COD浓度、生产过程原材料消耗、设备故障、不合格品等13类数据进行现场实测,并收集了企业历年产量、设备故障情况、换牌次数、辅料消耗、不合格品情况等11类数据。根据实测的原辅材料耗用量,各车间输入输出的原辅料数量以及用水量、回用水量、废气产生排放量等数据进行物料平衡,并绘制物料平衡图,在数据的实测与开展物料平衡过程中,初步获得142条合理化建议,组织专业小组进行专题分析,全面系统地产生出符合企业实际的清洁生产管理方案。技术部门通过对设备进行技术攻关,调整工艺路线,更新、改造动力设备和环保设施、调整设备运行匹配等方式,在节能、降耗、减排和循环经济等方面作出了巨大努力并收到显著效果。如利用新技术对动力设备冷却循环水系统进行了化学水质处理,以减少换水次数,达到了节约用水,减少排放的目的;对锅炉水质处理设备钠离子交换器和除氧器进行了技术改造,解决原水软化水质不达标和除氧器环节进盐的问题。降低动力中控空调K12、13风机的频率,减少COD排放,采用变频空压机灵活适应负荷,切换空压机冷却水阀门,有效提高冷却循环水压力和交换效率,节省电能;更换制冷系统冷却塔风机、填料、布水口,提高冷却效果;对全厂的配电系统滤波改造,降低电源的电压畸变率和谐波电流分量,改善电源质量,提高设备运行稳定性,节约电能;对污水进行集中生化处理,中水循环利用于绿化工程等等。
通过努力,该厂每万元产值的综合能耗、耗水量、印刷纸张使用聚丙烯(PET)复合膜的比例,印刷纸张使用易降解材料代替铝复合材料的比例,铝箔衬纸使用易降解材料的比例以及滤棒损耗率、卷烟纸损耗率、锅炉的二氧化硫废气排放、废水排放量等9个指标有明显的下降,环境管理从末端治理向预防为主的环境管理方针得到落实,不仅控制了污染源,同时也降低了能源与资源的消耗,在绿化环保、节能减排、循环经济方面获得了良好的社会效益和经济效益。
厦门卷烟厂经过多年的建设和完善,MIS系统在企业生产经营管理中发挥了越来越大的作用,有力促进了企业的科学管理,为企业技术创新提供了技术支持。2002年,以信息技术部为首的一群年轻人开发了“厦烟人”内部局域网,并与企业自动化办公系统(OA)进行了全面整合,成了企业内部信息化建设的重要平台。2006年,厦门卷烟厂对全厂31个管理信息系统不断改进。在综合考虑业务部门的实际业务需求和信息技术处理的科学有效性前提下,对各业务系统进行完善和优化,有力的保障了企业各项业务的开展和信息传递的及时性、准确性和方便性。组织对一号工程数据清理、核对工作,并对工商数采统计口径进行整改,确保了工商数采数据的准确性。
为了创造更优良的企业信息化建设环境,该厂积极推进IT治理工作,推进企业信息化建设更上台阶。先后完成IBM小型机服务器升级及备份管理系统的招标采购及安装调试、企业邮件服务器EXCHANGE 2003的部署及实施工作,实现企业邮件帐号与域帐号的一致性,提高邮件服务器安全性和稳定性;对CITRIX服务器软件进行了系统升级,确保远程移动办公得以稳定运行。
在生产执行系统方面,该厂已经完成了分组加工生产执行系统的改造,对柔性化生产形成了有效支撑,新版车间系统编程工作已经顺利完成并进入现场实施阶段、还对新国标工艺系统改造、计量管理系统二期工程进行了改造升级。目前,厦门卷烟厂企业信息门户已经构建成功,提供了企业信息系统单点登陆统一平台。(作者单位:厦门卷烟厂)
一流设备促进工艺创新
2000年,厦门卷烟厂开始实施异地技改搬迁工程,并于2003年11月8日顺利搬迁至位于海沧新阳工业区的新厂区。海沧新厂充分考虑了技术装备的科技水平,在“七个一流”的定位中,“装备一流”作为一项重要指针。
先进的设备为企业工艺质量提供了有利的保证,为开展工艺创新创造了条件,为了适应柔性化生产,厦门卷烟厂在国内首次采用了“一头两尾”制丝生产线,可以满足不同生产批量的要求,使设备始终保持最佳负荷状态。新厂的生产制造过程,采用了微机自动监测和控制系统,由中控室集中监控,不仅使得生产流程与工艺质量得以集中有效地在线控制,而且节省了大量的劳动力成本。如原制丝车间技改采用了先进的自动化控制和检测设备以后,整个车间用工大幅降低到不足百人的情况下,产品质量得到保证,在水份、加香加料控制等方面达到了国内先进水平。此外,在卷包车间和高架库、L库,以及环境保护、节能减排等方面采用了各种先进设备,较好地保证了各方面的要求。设备技术水平的提升,为厦门卷烟厂开展新产品开发和工艺技术创新研究创造了良好的条件。
加强科技创新管理
2006年,为进一步发挥企业科技委员会在企业科技创新中的作用,根据实际发展情况,厦门卷烟厂对企业科技委员会委员进行了局部调整,及时补充了一批专业能力强、综合素质高的人员,为企业科技委员会工作顺利开展提供了丰富的人力资源。
同时,充分调动员工的科技创新积极性,促进研发和生产紧密结合和成果转化,促进科技管理工作制度化、常规化企业进一步完善了科技项目管理办法以及科技成果奖励办法。随着项目管理进一步规范,企业技术人员参与项目研究的主动性、积极性得到激发,2006年全厂已经完成61个项目结项工作。
2006年7月7日,福建中烟技术中心宣告成立。原厦门卷烟厂技术中心(剥离三级站及部分人员)整体并入福建中烟技术中心,并重新设置了职能部门,拓展了工作职能,制订了技术中心岗位职责,并对技术资源进行了合理、优化配置,较好地保证了整合前后工作的顺利过渡。整合后的技术中心的科技人员构结趋于合理,较好地满足科研工作需要。
厦门卷烟厂注重建立多维的人才培养平台,采取“传帮带”、“项目研究”、“请进来、送出去”等多种形式培养人才,提高科研队伍的整体素质。指派资深研究人员负责新引进人才的培养工作,使这些人员的专业素质和工作素养得到快速提高,较好地实现了从理论型向实践专业型的转变;选派技术骨干到中国科技大学、郑州轻工业学院等高校和科研院所参加化学工程、烟草工程、卷烟调香方向工程、食品工程硕士研究生班学习;选派人员参加卷烟新国标培训、烟叶分级技师培训、卷烟工业企业烟叶基地人员技术培训、清香型特色烟叶综合技术开发培训,并顺利通过考核;选派有关人员参加专利代理人培训、技术创新与知识产权管理培训、气质联用基础知识培训、Skalar连续流动分析仪培训、实验室认可辅导及内审员培训等。同时,结合科研项目的开展,依托合作单位的科研技术力量,在项目实施过程中注重人才的培养,取得了较好成效。
探索新模式加强产品开发与改造
在新产品开发过程中,厦门卷烟厂依托技术中心采用新的产品开发模式,组织社会科技力量围绕新产品开发实施联合攻关,与上海ATC公司、IFF(国际香精香料公司)联合开发金桥新产品,充分利用其技术优势,在此过程中,产品配方人员积极参与,利用自身配方技术和经验同步进行产品研发,双方进行配方对比,择优确定产品配方。
在“七匹狼”新产品的开发方面,技术中心确立了贴近市场搞研发的思路,整个新产品的开发过程较以往有了较大改变,以“市场调研定方向、反复评吸求完美、市场征求再改进”为产品开发工作思路,增强产品适应市场的能力,较好地完成了“七匹狼(金)”新产品的开发。
厦门卷烟厂在最近几年探索采用特色工艺设计,研究论证分组加工工艺技术储备,配合完成了分组加工设备及其控制系统的改造工作。通过与郑州院合作开展了特色工艺核心参数控制技术研究,应用析因试验设计的方法,对松散回潮、筛分和加料等工序的入口及出口的风速、温度、相对湿度的变化进行了分析,确立了影响上述加工工序介质环境变化的主要因素,同时,通过该项目的开展,分析研究了针对烟草加工过程中湿含量测试的新方法,验证了该方法的快速性、准确性。去年12月,厦门卷烟厂推出了“国际金桥”新品,该产品由最优秀的技术人员和国际烟草大师组成的研发团队担纲开发,融合了17种源自世界顶级烟草产区的优质烟叶,经复杂配方科学加工而成,不仅秉承混合型卷烟低焦油、低烟碱的低害优势,更具备富有层次感的独特吸味,烟香圆润飘逸,烟气温和顺畅,而且解决了抽完烟后喉部干涩、痰多的技术难题。
狠抓原料基础研究
近几年,厦门卷烟厂加大了在原料上的技术研究和投入,不仅在省内外扩大烟叶基地建设,而且紧紧围绕省中烟品牌规划和原料发展战略,在总结前期研究成果的基础上,进一步加强了原料基础研究,获得了较好成效。
2005年,厦门卷烟厂技术中心承担了国家局项目《以成熟度为中心配套生产技术试验示范与推广》和《部分替代进口烟叶生产示范》等的研究工作并取得了成功。还积极参与省烟草公司“福建清香型特色烟叶综合技术开发”项目的研究,根据该项目的“品种试验质量评价”、“示范片工业验证”和“清香型烟叶质量评价体系研究”三大专题开展有关工作,完成“2006年福建省清香型特色烟叶品种试验烟叶质量评价报告”和“2006年福建清香型科技示范区烟叶质量评价报告”,对参试的品种和产地分别进行了详细评价,筛选出清香风格和质量水平俱佳的产地和品种,对2007年清香型特色烟叶开发提出了意见和建议。积极参与省烟科所组织的“清香型特色烟叶适度成熟度专项研究”的方案设计和“清香型特色烟叶综合技术开发”工商协调会及各项检查工作。该厂还继续深入开展与郑州院、云南院的技术合作,在卷烟特色工艺、烟草化学与化学成分分析、烟叶仓储技术和醇化质量等方面开展技术合作,使得该厂的科研项目层次和水平、技术中心建设都有一定的提高。长期的研究积累,技术中心取得了丰硕的成果,目前已经申报了“烟草介质环境湿含量的装置及方法”等共5件专利。原料基础研究工作的持续有效开展,为厦门卷烟厂工艺研究和新产品研发做好了技术储备,起到了巨大作用。
技术先行,开展清洁生产
2006年,厦门卷烟厂按照《卷烟企业清洁生产评价准则》的要求,通过对企业耗水、耗电、耗油、CO2消耗数据的收集,并采用现代数理统计分析方法进行相关性分析以及对原辅材料消耗比例的计算,按照 “权重总和计分排序法”确定了各车间、装备动力部为审核重点,并初步提出57条改进建议。其中水耗改进方案8条;电耗改进方案24条、原辅料改进方案25条。
在开展实测、收集数据阶段,工作小组对企业污水排放量、COD浓度、生产过程原材料消耗、设备故障、不合格品等13类数据进行现场实测,并收集了企业历年产量、设备故障情况、换牌次数、辅料消耗、不合格品情况等11类数据。根据实测的原辅材料耗用量,各车间输入输出的原辅料数量以及用水量、回用水量、废气产生排放量等数据进行物料平衡,并绘制物料平衡图,在数据的实测与开展物料平衡过程中,初步获得142条合理化建议,组织专业小组进行专题分析,全面系统地产生出符合企业实际的清洁生产管理方案。技术部门通过对设备进行技术攻关,调整工艺路线,更新、改造动力设备和环保设施、调整设备运行匹配等方式,在节能、降耗、减排和循环经济等方面作出了巨大努力并收到显著效果。如利用新技术对动力设备冷却循环水系统进行了化学水质处理,以减少换水次数,达到了节约用水,减少排放的目的;对锅炉水质处理设备钠离子交换器和除氧器进行了技术改造,解决原水软化水质不达标和除氧器环节进盐的问题。降低动力中控空调K12、13风机的频率,减少COD排放,采用变频空压机灵活适应负荷,切换空压机冷却水阀门,有效提高冷却循环水压力和交换效率,节省电能;更换制冷系统冷却塔风机、填料、布水口,提高冷却效果;对全厂的配电系统滤波改造,降低电源的电压畸变率和谐波电流分量,改善电源质量,提高设备运行稳定性,节约电能;对污水进行集中生化处理,中水循环利用于绿化工程等等。
通过努力,该厂每万元产值的综合能耗、耗水量、印刷纸张使用聚丙烯(PET)复合膜的比例,印刷纸张使用易降解材料代替铝复合材料的比例,铝箔衬纸使用易降解材料的比例以及滤棒损耗率、卷烟纸损耗率、锅炉的二氧化硫废气排放、废水排放量等9个指标有明显的下降,环境管理从末端治理向预防为主的环境管理方针得到落实,不仅控制了污染源,同时也降低了能源与资源的消耗,在绿化环保、节能减排、循环经济方面获得了良好的社会效益和经济效益。
加强技术创新信息化建设
厦门卷烟厂经过多年的建设和完善,MIS系统在企业生产经营管理中发挥了越来越大的作用,有力促进了企业的科学管理,为企业技术创新提供了技术支持。2002年,以信息技术部为首的一群年轻人开发了“厦烟人”内部局域网,并与企业自动化办公系统(OA)进行了全面整合,成了企业内部信息化建设的重要平台。2006年,厦门卷烟厂对全厂31个管理信息系统不断改进。在综合考虑业务部门的实际业务需求和信息技术处理的科学有效性前提下,对各业务系统进行完善和优化,有力的保障了企业各项业务的开展和信息传递的及时性、准确性和方便性。组织对一号工程数据清理、核对工作,并对工商数采统计口径进行整改,确保了工商数采数据的准确性。
为了创造更优良的企业信息化建设环境,该厂积极推进IT治理工作,推进企业信息化建设更上台阶。先后完成IBM小型机服务器升级及备份管理系统的招标采购及安装调试、企业邮件服务器EXCHANGE 2003的部署及实施工作,实现企业邮件帐号与域帐号的一致性,提高邮件服务器安全性和稳定性;对CITRIX服务器软件进行了系统升级,确保远程移动办公得以稳定运行。
在生产执行系统方面,该厂已经完成了分组加工生产执行系统的改造,对柔性化生产形成了有效支撑,新版车间系统编程工作已经顺利完成并进入现场实施阶段、还对新国标工艺系统改造、计量管理系统二期工程进行了改造升级。目前,厦门卷烟厂企业信息门户已经构建成功,提供了企业信息系统单点登陆统一平台。(作者单位:厦门卷烟厂)
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