数控车床切槽加工编程方法初探
(包头职业技术学院 机械制造及其自动化系,内蒙古 包头 014030)
摘 要: 切槽是数控车削加工中的一道重要加工工序。文章以华中数控系统为例介绍了几 种常用切槽方法。
关键词:数控车削加工;切槽;华中数控系统
中图分类号:TG519.1 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2008)21—0118—02
数控车削加工中,切槽加工是加工中不可或缺的一种加工方法,下面结合实例介绍几种 华中世纪星系统数控车中常用的切槽编程方法,希望在工作和学习中对大家有所帮助。
1 直槽编程实例与分析
1.1 用于螺纹加工中的退刀槽两种情况
1.1.1 当切槽刀宽与槽宽相等时
这种情况当对好切槽刀后,如图1所示,其程序如下:
%0010
N080 T0202 切槽刀,刀宽5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
按给定进给速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暂停,光整
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回换刀点
N150 M05
N160 M30
从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制,可 以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工,在学习和实操练习中是最 容易掌握编程的方法之一。
1.1.2 当切槽刀宽小于槽宽时
当现场操作时所提供的切槽刀具有限时,尤其是现在常用的机夹刀具,往往会出现刀宽小于 槽宽的情况,在华中数控系统中没有固定的切槽程序,而在FANUC和SIMENS数控系统中有固 定的切槽指令。这时我们的程序会发生以下变化:
%0020
N080 T0202 机夹切槽刀,刀片宽2mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-32 左刀尖定位点
N110 G01 X30 F80
N120 G04 X2
N130 G00 X40 抬刀
N140 Z-33.5 Z向进给1.5mm
N150 G01 X30 F80
N160 G00 X40
N170 Z-35
N180 G01 X30 F80
N190 G00 X100 抬刀
N200 G00Z100 返回换刀点
N210 M05
N220 M30
还是同样的图纸,因刀宽的不同,程序的长短截然不同。如果槽更宽那么需要的程序会越长 !怎样能使第二个程序和第一个一样不但短而且方便呢?有两种方法可以实现,第一种使用 子程序;第二种使用宏程序。下面我们用宏程序来改进第二个程序:
%0030
N10 T0202 机夹切槽刀,刀片宽2mm
N20 M03 S800
N30 G00 X100 Z100
N40 M98 P01
N50 M05
N60 M30
%01
N10 G00 X40
N20 #2=2 刀宽2mm
N30 #10=#2
N40 WHILE#10 LE 5
N50 G00 X30
N60 G00 X40
N70 #10=#10+#2-0.5
N80 ENDW
N90 G00 X100
N100 Z100
N110 M99
使用宏程序,即使槽变的比图1更宽,只需修改变量值,此程序的长度是不会变的。
1.2 用于形状相同的多处直槽加工
下面是加工毛坯直径Φ32mm,长80mm,材料为45钢,一号刀(T0101)为外圆车刀已加工 完成,二号刀(T0202)为刀尖宽2mm的切断刀。这种切槽加工如使用普通程序繁长,而且不 易检查错误。使用第一种简化程序的方法调用子程序(如图2所示)。
程序如下:
%0400(主程序)
N010 ·
·
·
N080 T0202 M08
N090 M03 S800
N100 G00 X32 Z-12
N110 M98 P02
N120 G00 Z-32
N130 M98 P02
N140 G00 Z-52
N150 G01 X0 F80
N160 G00 X40 M09
N170 G00 X100 Z100
N180 M05
N190 M30
%02 (子程序)
N10 G01 X20 F80
N20 G00 X32
N30 G00 W-8
N40 G01 X20 F80
N50 G00 X32
N60 M99
2 斜槽的编程实例与分析
较小的斜槽(如梯形槽)一般用成形车刀车削完成。较大的梯形槽,通常先车直槽,然 后用梯形刀直进法或左右切削完成;如槽深度浅也可以用尖刀或螺纹刀完成切削。
例如图3所示零件已精加工完外轮廓,图中与Φ24mm的槽相连接的倒锥,它与轴线夹角为45 °,考虑到外圆刀的副偏角小于45°,而尖刀(或螺纹刀)的副切削刃与工件轴线的夹角为 60°,所以易采用60°的尖刀加工,此斜宽槽的编程路径如图3,使用,编程如下:
O0010
T0202
G00 X100 Z100
M03 S800
G00 X48.5
Z-43 尖刀快速移动至A点
G01 X45.5 W-4 F0.15 A—B1粗车倒锥
W-10 B1—C1粗车槽底
X48.5 W-4 C1—D粗车顺锥
G00 Z-43 D—A快速回刀
G01 X43 W-4 A—B2粗车倒锥
W-10 B2—C2粗车槽底
X48.5 W-4 C2—D粗车顺锥
G00 Z-43 D—A快速回刀
G01 X40.5 W-4 A—B3粗车倒锥
W-10 B3—C3粗车槽底
X48.5 W-4 C3—D粗车顺锥
G00 Z-42.75 S1000 D—F快速回刀
G01 X40 Z-47 F—B4精车倒锥
W-10 B4—C4精车槽底
X48.5 W-4.25 E—CB4精车顺锥
G00 X100 Z100
M05
M30
3 小结
以上两种切槽加工是我们在学习和工作生活中常用的方法。今后还会有更多的知识点等着我 们去探究!最主要的是怎样更好的掌握并学以致用。
[参考文献]
[1] 杜国臣.数控机床编程[M].北京:机械工业出版社,2005,(7).
[2] 胡涛.数控车床编程与操作基础,2007,(2).
[3] 何四平.数控机床操作与编程实训[M].北京:机械工业出版社,2006,(5).
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