公路混凝土施工中外观质量产生不同情况的原因分析及控制

(1二连公路段，内蒙古 二连浩特 011100；2内蒙古公路工程局，内蒙古 呼和浩特 010051；3锡林郭勒盟交通科研所，内蒙古 锡林浩特 026000)
摘 要：本文结合公路工程现场施工实践，对混凝土工程外观质量产生不同情况的原因进行了分析，并提出了控制措施。
关键词：混凝土；外观质量；控制
中图分类号：U416.216  文献标识码：A  文章编号：1007—6921(2007)07—0111—02
      由于公路具有机动、灵活、直达、迅速、适应性强、服务面广的特点，因而在国民经济建设中发挥着巨大的作用，并且保持着良好的发展前景，随着高等级公路的迅猛发展，技术标准也在不断提高，混凝土施工要求达到内实外美已成为施工质量控制的主要指标。目前，在混凝土施工过程中，经常出现同一单匣工程中产生外观质量不同的情况。现对混凝土外观质量产生不同情况的原因及控制浅谈个人的看法，与同行们磋商。
1 原因分析
1.1 颜色不统一
      同一单位工程中,水泥、砂、碎石、外加剂等产品的产地、品牌、颜色未完全统一；砼拌和物的用水量没有控制准确,造成砼拌和物和易性，经常发生变化；同一单位工程养护条件不完全一致。
1.2 蜂窝(砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞)
      粗、细集料级配差不能使水泥浆充分包裹，形成蜂窝；砼拌和时材料计量错误，或用水量不准，造成拌和物离析；砼拌和时间短，没有拌和均匀，拌和物的和易性差，捣固不密实；砼浇筑时下料不当，使石子集中振不出水泥浆。造成拌和物离析；砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不密实造成蜂窝。
1.3 麻面(砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑但无钢筋外露)
      模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。拆模时砼表面被粘损造成麻面；木模板在浇筑前没有充分湿润，浇筑时与模板接触部分的砼水分被模板吸去使砼表面失水过多，出现麻面；钢模板砼施工时脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时表面粘结模板引起麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑斜缝漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面；振捣不密实，砼中的气泡没有完全排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻面；干粉状掺入的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成砼表面“开花”而产生麻面；振捣时间过长，造成离析现象而使碎石集中，砂浆过少，包不住碎石而造成麻面；搅拌时间短，和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子之间孔隙而出现麻面；模板孔、或模板接茬处密封不好、或模板支撑不牢固，振捣时模板移位，造成严重漏浆、或墙体粗糙变形，导致蜂窝。
1.4 斑点
1.4.1 原材料：使用受潮结块水泥或含深色杂质的水泥而造成斑点；使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而造成斑点；使用带花斑或含深色杂质的碎石而造成斑点；脱模剂不干净而造成斑点。
1.4.2 模板。施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物而造成斑点；施工中模板上溅入混凝土浆或杂物或踩脏等造成斑点。
1.4.3 养护:覆盖物不干净而造成。
1.4.4 保护层砂浆垫块未完全被砼砂浆包裹或太薄而产生斑点。
1.4.5 砼振捣时间过长，碎石集中砂浆过少而出现石头影子造成暗斑。
1.4.6 和易性不好，水泥砂浆过少，以致砼表面砂浆不足，碎石隐约可见而造成暗斑。
1.4.7 碎石级配差，过多、过大，导致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子的暗斑。
1.5 露筋
      砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少或漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；砼结构断面较小，钢筋过密。如遇大石子卡在钢筋上，砼浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋；砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重露浆，造成露筋；振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；保护层振捣不密实，或拆模过早，拆模时砼缺棱掉角，造成钢筋露筋。
1.6 跑模
      模板加固不牢固；振捣时离模板太近，振捣时太长，致使模板变形跑模；地基承载力不够，支撑不牢固，砼在自重作用下模板变形造成跑模；模板钢度不够，使用时间太长，本身已变形。
1.7 水泡气孔多
      拌合物水灰比过大，难以将水分完全赶出去而产生较多气泡；振捣时间不够或漏浆、欠振以致水分气泡未完全赶出；振捣程序不对。随意性或从内往外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模不渗水与砼密帖，由于表面张力作用易产生水膜，水分、气孔很难完全赶出；外加剂没有按要求进行掺量。
1.8 缺棱掉角
      木模板在浇筑前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处砼水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；常温施工时过早拆除侧模；拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好，致棱角被碰掉，造成缺棱掉角；冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模时掉角。
1.9 线条不明
      施工缝处理不平整，造成接缝不在同一平面；模板接缝不平整或不密帖，造成砼接缝错牙、大小不一、漏浆；模板使用时间过长，本身变形或却棱少角。
1.10 施工缝砼结合不好
      在浇筑砼之前未认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够；浇筑大面积钢筋砼结构物时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有石块、锯末等杂物；积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑时混入其内，在施工缝处出现杂物夹层；浇筑砼柱头时，因柱头施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层砼时，又未进行认真处理，以致施工缝处加有杂物。
1.11 裂纹
      养护不及时，使砼在水化作用时产生脱水现象出现干缩裂纹；拆模时内外温差＞20℃；因粗集料针片状含量严重超标，砼受力时石子断裂使砼表面出现裂纹(尤其是梁板施工)。
2 控制措施
2.1 材料控制
2.1.1 水泥：所用水泥必须有质量报验单并经试验室检验合格后才能使用。选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥。过期和结块水泥严禁使用。水泥应存放在干燥、通风库房。水泥存放期不能超过3个月。
2.1.2 细集料：除隐蔽工程严禁使用山砂或深颜色的河砂。砂子应干净无杂质、含泥量应控制为<3％，建议使用细度模数为2.5～2.8之间的砂，有利于砼密实和表面光洁。
2.1.3 粗集料：最大粒径应同时不大于结构物最小截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，对于砼实心板不宜超过板厚的1/3。用混凝土泵送的时候最大粒径对碎石不宜超过输送管径的1/3，卵石不宜超过管径的1/2.5，同时应符合砼泵制造厂的规定。且所有的砼使用的粗集料粒径都不得超过40mm。必须使用连续级配配制砼，针片状、含泥量等技术指标必须满足施工技术标准。
2.1.4 拌和及养护用水：除饮用水以外的任何砼用水都必须经检验合格后才能使用。水中不能有杂质及油渍，不能用海水拌制砼。
2.1.5 外加剂：同一单位工程应使用同厂家、同品牌、同型号、同颜色的外加剂。要按试验得出的掺量掺入。
2.2 施工控制
2.2.1 砼拌和的一般要求：搅拌机容量≤400L，最短搅拌时间为1～1.5min；搅拌机容量≤1500L，最短搅拌时间为1.5～2.5min。掺外加剂时应适当延长搅拌时间，但不宜太长。使用强制式搅拌机必须按施工配合比严格拌制砼，不能随意增加和减少水灰比，需随时掌握砂、石料的含水量情况；控制坍落度，严格控制拌和时间。
2.2.2 严格检查模板的光洁度、平整度和刚度，脱模剂要涂刷均匀，必要时模板进行刨光处理。模板支撑要牢固防止在施工中跑模，模板接头应整齐平顺，应嵌紧密防止施工中漏浆，施工中要专人负责模板的检查。
2.2.3 砼的浇注：砼施工必须保证砼浇注的连续性，尽量避免施工缝。施工缝的位置应在浇注前确定。桥梁的桩基、立柱、盖梁、梁板预制等必须一次完成不能间歇；对于二次衬砌的砼施工不得不间歇时，其间歇在不掺加外加剂的情况下不能超过水泥的初凝时间，掺外加剂时应考虑外加剂性质经试验确定间歇时间。
      砼振捣，严禁漏振、过振。不同类型的砼选用不同的振捣器。这与砼振动器的内型有关，浅薄结构一般用平面振捣器，深层结构用插入式振捣器；振捣时间与气泡、蜂窝的产生有直接关系，时间过长，砼下沉，水泥浆上浮产生分层、泌水、离析；时间过短，砼达不到密实，容易出现气泡和蜂窝；要求振捣时砼不再下沉，表面不再出现气泡时停止振捣，用插入式振捣器要求快插慢拔，振捣时要根据振捣器的振动频率和作用半径控制插点位置，插点的位置可分为行列式和交错式(梅花式)，插点距模板的位置应控制在振捣器作用半径的0.5～0.7倍之间。距离太近容易产生蜂窝、麻面、气泡；距离太远振不到位(漏振)砼不密实，容易出现孔洞。砼振捣中严禁使振捣器触及到钢筋或模板。
2.2.4 砼养护：①养护方法有三种：a洒水法，b覆盖法，c蒸汽养护法。②养护直接关系到混凝土的强度，养护不好，容易产生干缩裂缝，强度偏低。采用硅酸盐水泥拌制的砼，其养护时间不得少于7d；掺外加剂和有抗渗要求的砼不得少于14d。③洒水养护应不间断，不得形成干湿循环。④当气温低于5℃时，应覆盖保温，不能直接向砼表面洒水。⑤养护用水与拌和用水相同。⑥砼达到2.5Mpa前不得承受任何荷载。 工程质量的控制与提高是建筑业永恒的主题。水泥混凝土质量达到内实外美是质量控制的主要指标，本文对水泥混凝土施工外观质量控制产生的质量缺陷原因分析和控制措施进行了粗浅探讨，希望在水泥混凝土施工中能够起到一定的作用。

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