湿法FGD系统中几种常用的SO2吸收塔
(1.内蒙古工业大学能动学院;2. 内蒙古工业大学电力学院,内蒙古 呼和浩特 010000)
摘 要:文中分别介绍了喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、双回路塔四种基本SO2吸收塔的结构及其特点。
关键词:烟气脱硫;喷淋塔;填料塔;喷射鼓泡塔;双回路塔
中图分类号:TM628 文献标识码:C 文章编号:1007—6921(2007)06—0103—02
FGD技术按其脱硫方式以及脱硫反应产物的形态可分为湿法、干法及半干法。湿法脱硫工艺应用最多,占脱硫总装机容量的83.02%〔1〕。湿法烟气脱硫装置一般由吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、副产品处理系统等组成。吸收塔是脱硫装置的核心设备,它的结构设计优劣直接关系到脱硫效率的高低,常见的有喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔和双回路塔四种类型。
1 喷淋塔
图1 喷淋塔结构简图
喷淋塔又称空塔或喷雾塔,是石灰石—石膏法工艺的主流塔形。其结构见图1。塔内分为喷淋区、氧化区和除雾区。喷淋区高度一般为5~15m,接触时间约为2~5s,有3~4个喷淋联管,每个联管都装有很多雾化喷嘴,交叉布置;氧化区的功能是接受和贮存脱硫剂,溶解石灰石,鼓风将CaSO3氧化成CaSO4,并结晶生成石膏〔2〕。喷淋塔的工作过程是:石灰石浆液通过雾化喷嘴形成雾滴,均匀地喷淋于塔中;进入吸收塔的烟气与自由移动的液滴紧密接触(一般是以逆流方式布置,且不设气流限制装置);净化后的烟气所携带的液态雾滴由除雾器捕获。
喷淋塔结构简单,对煤种、锅炉负荷变化适应能力强,脱硫效率调节容易,维护方便且不易结垢和堵塞。
近年来,国外正在开发高速塔,将塔内烟气速度大幅度提高(可达6m/s以上),因而塔径减小,节约了投资。但如果吸收塔入口段设计不合理,其脱硫效率将受气流分布不均的影响,且石灰石浆液循环泵的能耗也较大〔3〕。
2 填料塔
填料塔主要有两种类型:格栅填料塔和湍球塔。图2所示的是采用塑料格栅做填料的格栅填料塔。格栅填料塔是在塔内放置格栅填料,浆液循环泵将石灰石浆液送到溢流型喷嘴,浆液溢流到格栅上,烟气顺流进入吸收塔,在格栅上气流和浆液充分接触传质,完成二氧化硫的吸收过程,从而达到脱硫的目的;湍球塔是以气相为连续相的逆向三相流化床,在湍球塔的两层栅栏之间装有许多填料球(通常为聚乙烯或聚丙烯注塑而成的空心球),如图3所示。烟气由烟道进入塔的下部,填料球处于均匀流化状态,吸收剂自上而下均匀喷淋,润湿小球表面,进行吸收。由于气、液、固三相接触,小球表面的液膜不断更新,增强了气、液两相的接触和传质,达到高效脱硫和除尘的目的。
格栅填料塔的优点是采用溢流型喷嘴,循环泵能耗较低,喷嘴的磨损情况大为缓解;其缺点是格栅容易被CaSO4•2H2O及CaSO4堵塞,需定时清洗,维护费用较高。
湍球塔具有处理烟气量大、稳定性好、吸收率高、占地面积小、造价低廉、操作容易、维护简单方便等特点,可用于各种条件下的烟气脱硫。但其阻力较大,需要定期更换填料球。
3 喷射鼓泡塔
喷射鼓泡塔又称气体喷射鼓泡塔或喷射鼓泡反应器、它是在普通鼓泡塔的基础上发展起来的。喷射鼓泡塔原理示意图如图4所示。烟气通过喷射管以一定压力进入脱硫液中,形成一定高度的喷射气泡层,可省去再循环泵和喷淋装置。净化后的烟气经上升管进入混合室,除雾后排放。
与其他吸收塔不同之处在于,在鼓泡塔中,脱硫剂成为连续相,烟气成为分散相,从而大大降低了传质阻力,加快了反应速率,增大了装置处理能力。喷射鼓泡塔不仅能满足气液固三相反应的要求,且具有压强损失小,不易结垢,不易堵塞,不易磨损,造价低,适应性强,除尘效率高的特点。
喷射鼓泡塔同时存在吸收过程动力消耗过大、烟气温度降低太多、设备需作防腐处理的特点〔4〕。
4 双回路塔
双回路塔采用单塔两段工艺,即在塔内分为吸收塔上段和吸收塔下段,并且上下两段分别配置各自独立的浆液循环泵,如图5所示。下段作为预冷区,并进行一级脱硫,控制较低的pH值,防止结垢和提高吸收剂的利用率;上段为吸收区,其排水经集液斗引入塔外另设的加料槽,在此加入新鲜石灰石浆液,维持较高的pH值,以获得较高的脱硫率〔5〕。
在同一吸收塔中将两个反应区域分开,使各个反应过程都能得到最佳的化学反应条件,并且通过控制pH值,避免了硫酸钙过饱和波动引起的结垢和堵塞;吸收塔下段循环浆液pH值保持在4.5左右,有利于石膏的生成,也有利于提高石灰石的利用率,并使亚硫酸氢根几乎全部就地氧化为硫酸根,进而以石膏的形式结晶析出;在吸收塔下段,烟气中的HCl和HF被除去,因此,在吸收塔的上下两段可采用不同的防腐材质,从而节省投资;吸收液中形成的亚硫酸钙是非常有效的缓冲剂,使溶液的pH值不随烟气中的SO2浓度的波动而变化〔6〕。
5 结束语
以上四种塔形是最基本的SO2吸收塔,很多塔形如Noell-KRC双回路塔、ABB逆流喷淋吸收塔、PureAir格栅填料吸收塔都是在这四种塔形的基础上发展起来的。我国现阶段应用的烟气脱硫设备大部分是从国外引进的,存在工程投资大、运行费用高、占地面积大的问题。针对这些问题,需要脱硫工作者在消化、吸收国外先进脱硫技术和设备的基础上,开发出适合我国国情的脱硫设备,加速我国烟气脱硫的进程,使脱硫技术真正有效的应用到实际中。
[参考文献]
[1] 冯玲,杨景玲,等.烟气脱硫技术的发展及应用现状[J].环境工程,1997,15(2):19.
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[3] 阎维平,刘忠,等.电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制[M].北京:中国电力出版社,2005:51.
[4] 郝吉明,王书肖,等.燃煤二氧化硫污染控制技术手册[M]. 北京:化学工业出版社,2001:297.
[5] 钟秦.燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例[M].北京:化学工业出版社,2002:69.
[6] 阎维平,刘忠,等.电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制[M].北京:中国电力出版社,2005:40.
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