水泉选煤厂洗选产品转型后生产系统的技术改造

(神华集团包头矿业公司水泉选煤厂，内蒙古   包头   014100)

摘要：文章介绍了水泉选煤厂选煤二车间对生产系统进行的技术改造：由原来的洗选精煤产品，改选动力煤产品，使产品结构发生了变化，适应了市场需求，取得了很好的经济效益和社会效益。

关键词：技术改造；生产系统；选煤厂；包头

中图分类号：TD94(226)      文献标识码：B      文章编号：1007—6921(2009)23—0102—02
1 水泉选煤厂选煤二车间概况

水泉选煤厂隶属于神华集团包头矿业有限责任公司，选煤二车间于2007年9月份建设，2008年7月试生产。工艺流程采用无压三产品重介旋流器分选工艺，辅以煤泥重介质分选工艺和“2+2创新模式煤泥水流程”，即煤泥水两段浮选、两段浓缩、两段回收，形成了由一台无压给料三产品重介质旋流器、两台喷射式浮选机组合而成的年处理能力为200万t无压三产品重介选煤厂。设计以入洗水泉煤矿和阿刀亥煤矿生产的原煤为主，主要产品有洗精煤、洗混煤，副产品为矸石。洗精煤是优质的炼焦用煤，洗混煤用作电厂用动力煤；矸石作为土右旗循环经济项目配套矸石发电厂的主要燃料，2008年7、8月份二车间主要产品为洗精煤，但受国际金融危机影响，精煤价格一直下滑且销路不好，洗煤无任何经济效益，经过市场分析和调研，洗动力煤有一定的经济效益，因此从2008年9月份二车间改洗动力煤，在洗选动力煤过程中，虽然对选煤密度等做了一定的技术调整，但系统还是出现了一系列问题，经过对系统部分技术改造，洗选效果良好，取得了很好的经济效益和社会效益。
2 技术改造前存在的主要问题
2.1 脱介筛负荷不均

二车间共有精煤、中煤、矸石脱介筛各2台，在洗精煤时，各个脱介筛布料均匀，设备运转状况良好。在洗选动力煤过程中，矸石脱介筛能够正常工作，精煤脱介筛上几乎无料，大量的物料集中到两台中煤脱介筛上，由于物料多，设备负荷重，中煤脱介筛4台11kW的电机过载发热，设备存在安全隐患。
2.2 介质消耗大

由于中煤脱介筛料层厚，喷水脱介效果不好，存在中煤产品带走介质量增加的现象，系统密度不稳，补加介质频繁，介耗增加，根据统计显示，吨煤平均介质消耗达到了3.7kg。
2.3 循环水浓度高

由于洗动力煤，浮选系统浮不出精煤泥，致使尾煤泥量增加，现有的两台KM250/2000-U型尾煤泥压滤机处理能力有限，尽管满负荷运转，但还是造成循环水浓度增加，平均值达到87g/L。同时对浓缩车间的3台ITT25(AI)型一段斜管浓缩机和2台ITT100(C)型二段斜管浓缩机的安全使用造成威胁。
2.4 生产能力低

根据唐山设计院国华分院的设计，二车间的产量为入洗原煤200万t/年，折合小时入洗量为379t，现有系统的入洗量平均在320t左右，一年下来，欠产达31万t。
3 洗选煤种的分析与比较

洗选精煤产品的原料煤主要是阿刀亥煤矿大井煤，洗选动力煤产品的原料煤主要是水泉露天矿煤，各产品产率分别见表1：

从对比数据中可以看出，改洗动力煤后，同等入洗煤量的前提下，精煤收率下降了55.2%，中煤收率提高了41.9%，矸石收率提高了32.1%，因此中煤脱介筛的负荷增加量最大，所以造成电机过载高温。
4 浮选机的生产情况

在洗选阿刀亥大井煤时，一段浮选能浮出精煤，二段浮选精煤量较小；在洗选水泉露天矿煤时，一二段浮选均未能浮出精煤，经取样化验，结果是浮精煤量非常小，且浮物灰分特别高，这种情况下浮选已经没有任何实际意义，但是水泉露天矿煤中-0.5mm以下煤泥含量特别高，原生煤泥含量为38%，因此尾煤处理系统严重超负荷运行。这种情况下，整个系统要想正常运行，只能降低系统单位时间的生产能力，严重制约了生产系统的正常生产。
5 技术改造

为彻底解决分料不均的问题及循环水浓度高的问题，使生产系统走上良性循环的道路，高产高效，本厂于2008年10月，利用上午检修时间，对系统进行了两处技改。
5.1 改造中煤集料箱
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在精煤集料箱和中煤集料箱之间增加了一根DN350连通管(耐磨管)，通过倾斜安装，找好液位差，分一部分中煤物料到精煤脱介筛上去脱介脱水，根据精煤皮带上的混合煤的发热量，通过配煤装车，能够正常销售。彻底实现了各个脱介筛均匀下料，达到了良好的脱介效果，同时设备负荷均匀，运转良好。改造后的煤料流程对比见图1、2。
5.2 改造尾煤系统

在二段斜管浓缩机底部增设了一台65ZJ—30型底流泵，以每小时150m3的流量向精煤压滤机入料池入料，再由精煤压滤机入料泵打到精煤压滤机，通过精煤压滤机来处理一部分煤泥水，减轻了尾煤压滤机的负担，实践证明，每天可以多处理尾煤泥240~300t，在合理添加絮凝剂水溶液后，洗水浓度明显改善，2008年10月改造后，投入运行以来，二段斜管浓缩机溢流出现了0.95m的清水层，实现了清水洗煤。经测量循环水的平均浓度降到了1.3g/L。使生产真正走上了良性循环的轨道。6 改造前后有关数据对比

通过对选煤厂有关系统的技术改造后，使得各项技术参数得到了有效的控制。具体情况见表2。

7 效益分析

通过技术改造，使小时入洗量由原来的320t/h增加到430t/h，全年入洗原煤量可达到210万t/a。全年增产58万t，吨煤利润按40元计算，全年增收2320万元。吨煤介耗由原来的3.7kg/t原煤降到1.9kg/t原煤，全年可节约介质3780t，按2008水平，每吨介质530元，全年可节约资金200万元。而且，实现了清水洗煤，洗水实现了闭路循环，减少洗水外排，使水泉选煤厂取得了良好的经济效益和社会效益。

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