生产部2010年工作报告

生产部2010年工作报告　　

 自从公司实施TS16949质量管理体系以来，2010年可以说是我们公司突飞猛进的一年，公司的销售额又到了一个新的高度，产品质量稳步提高，公司销售额的增长及业务范围的扩大都为公司的良好前景铺好了基石，取得这样可喜的成绩，公司的各级人员都作出了不懈的努力，生产部在这一年中所做的工作主要体现在以下几个方面：　　

一、能够根据生产任务，合理安排生产计划：　　

今年的生产任务量比去年相比要提高很多尤其从今年6月份的订单来看，生产部工作量大，交货期紧。但本部门通过内外部的协调，在短时间的交货期内合理安排计划，在主要生产新设备暂未到场的情况下，生产部通过制定两班倒的上班制度，并及时向人力资源部提交“生产线员工招聘申请”，以充足的人力资源来满足生产需求。　　

二、生产安全工作：　　

公司这一年来安全生产，重大安全责任事故次数为0。达到了安全生产的目标值。本部门通过与人力部的协作，对公司新员工进行安全知识培训。每季度能够组织安全生产检查，同有关岗位签定《安全生产责任状》。安全生产责任工作完成的较圆满。　　

三、设备管理工作：　　

本部门在设备管理工作上存在一定的不足，在生产过程中出现了设备使用故障，对生产周期产生了一定的影响，但均在目标值控制范畴之内，达到了关键生产设备/工装故障时间小于48小时/月。我部门在出现故障后能够组织有关人员分析，深查故障原因并及时找维修师傅进行维修。公司在今年为使设备管理工作更为完善，不惜花费巨资购进了几大生产设备，并请专业人员进行安装监控管理。这使得本部门的设备管理工作上了一个新的台阶。　　

四、生产现场5S工作　　

为了给员工蕴酿一个井然有序的工作环境，生产部在保证完成生产任务的同时，把严细车间现场管理、 加强5S管理工作放在首位。　　

1．车间绘制《车间平面布置图》　　

2. 车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。　　

3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。　　

4. 不合格品、待检品、返修品与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。　　

5. 周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。　　

6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。　　

7. 搬运周转工具（拖车、铲车）等存放在指定地点，不得占用通道。　　

8．生产主管对工作现场进行了自行检查，针对个别员工态度不积极、打扫不彻底、有死角等问题，专门召开全体员工大会。　　

经过以上几条提出的要求，我公司生产现场比实施5S之前有了较大的提高，但仍有个别地方做得不很到位，车间的生产现场管理稍微有些混乱，主要是原因是执行力差，各种材料和工具的摆放不整齐，没有做到定位存放。个别车间中环境卫生、设备卫生、人员卫生等相对较差。　　

通过这一系列的整顿与学习，生产部员工的觉悟、素质也比以前提高多了，真正地达到了5S管理的目的。也对TS16949质量管理体系的了解与认识提高了一个新的台阶。　　

                                        生产部：黄立辉　　

                                    　2010年5月4日　　　

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