管道脱出整改措施

针头脱出整改措施

篇1：护理防范措施在血液透析中防止内瘘针脱出的应用

龙源期刊网

护理防范措施在血液透析中防止内瘘针脱出的应用

张桂燕

：《医学信息》20XX年第02期

摘要：目的 血液透析过程中内瘘针脱出是引起患者失血过多，甚至死亡的较大护理风险之一。让护士了解防止内瘘针脱出重要性，减轻护理风险。针对我科20XX年年底不良事件回顾，发现我科20XX年发生6例内瘘针在透析中脱出。今年我科实行严格的护理防范措施。方法 将全科的护士集中开会研讨，提出针对性的护理防范措施，集思广益后归纳成几条关键实用护理防范措施。电脑打印出来，人手1份，再次集中全科护士现场操作学习。做到人人领会，严格执行，定期检查。结果 全科的护士对护理防范措施完全理解并实施，近1年来无发生内瘘针脱出。结论 护理防范措施到位能杜绝内瘘针脱出的风险。

关键词：护理防范措施；
血液透析；
内瘘针脱出

血液透析患者因为透析时间长，有的患者会不自觉的活动内瘘侧手臂，有的因为护士在调整内瘘针后没更换胶布，还有的因出汗引起胶布松脱等，导致内瘘针半脱或全部滑脱。引起不同程度的失血。严重者因出血过多休克死亡。所以在血液透析中防止内瘘针脱出致关重要，针对我科患者不同的情况，针对性做好护理防范措施，现效果明显。

1资料与方法

1.1一般资料 本次观察均为我科20XX年1月～20XX年12月长期血透患者，男82例，女59例，年龄23～91岁，平均年龄62.5岁，其中有部分是中风后不合作者，老年人记性不好的，轻度老年痴呆的，期间这些患者共完成血液透析达33506次。

1.2方法 将20XX年1～12月透析患者作为干预组，20XX年1～12月透析患者作为对照组。20XX年12月护士通过学习护理防范措施并严格实施，每月固定护士分管区域患者。对照组则是往年9个月来发生的内瘘脱针与透析患者的百分比。

2护理

2.1将全科的护士集中开会讨论，提出针对性的护理防范措施，集中大家的有效措施后通过归纳后再组织学习并给予严格实施。实施初期由护士长及年资高的护士检查措施实施的情况，有不合格的随时指出并改正。针对特殊患者增设记录本，由年资高的护士评估全部的患者，针对一些特殊的患者如年老，烦燥不合作，记性不好等的容易导致内瘘针滑脱的患者记录在本上，并写明针对性的护理干预措施及注意的事项，如当班有特殊情况则组长记录上本。将记录本固定放置，便于翻阅，并要求护士交接班时要先看看记录本有无新的内容。

篇2：真空采血管使用中常见问题及处理办法

真空采血管使用中常见问题及处理办法

真空采血管是近几年应用于临床的检验采血新产品。由于其操作简便、干净安全、准确可靠，正为各医院普遍应用。但在临床使用过程中 ，时有各种问题发生，影响了标本的顺利采集。下面仅就我们在实际操作过程中发现的问题，分析其存在的原因并提出改进措施。

在采血时，仍要时时观察血液流入情况，以便针对性处理。

1 溶 血

1.1 原因：真空管的负压相对较大，采血初始，血液流入管底速度快，红细胞相互撞击可致破裂，临床偶见溶血。

1.2 措施：采集血标本时，倾斜双向采血针采血管侧针头，使其靠近采血管侧壁，血液沿管壁缓缓流下，避免红细胞直接撞 击造成破裂。

2 漏 血

2.1 原因：双向采血针采血管端乳胶护套松动或针头刺出乳胶护套，至使双向采血针密封 不严。静脉穿刺时，血液沿双向采血针采血管端漏出。

2.2 措施：采血前检查并安紧乳胶护套，遇有针头刺出则重新套好针头， 以保持其密闭性。

3 血液流入不畅

3.1 原因：穿刺针头贴于血管壁或采血管内无负压。

3.2 措施：在保 证静脉穿刺成功的前提下，调节针头方向至血液流入采血管，若无效则更换采血管。

4 采血量不足或过量

4.1 原因：少数难免存在质量问题，采血管内负压不足或过高。

4.2 措施：○1将注射器针头自采血管胶塞处刺入，抽吸采血管内空气使之形成负压至采足血标本。原有血容量较少 时也可直接更换采血管。

○2提前拨出穿刺针。

5 穿刺针头脱出

5.1 原因：机械牵拉所致，尤其是在多个采血管采血时。

5.2 措施：一次采血使用采血管较多时，注重有效固定；
更换采血管时，动作幅度要小，以防针头脱出增加病人痛苦。

篇3：PICC导管脱落防范与应急处理

PICC导管脱落防范与应急处理

防范措施：

（1）导管必须妥善固定，由制管者做好标记，详细记录管道名称、留置时间、部位、长度，发现异常，及时处理。

（2）加强对高危患者（如意识障碍、躁动、有拔管史、依从性差的患者）的观察，作为重点交接班内容详细交接。

（3）做好患者及家属的健康宣教，提高其防范意识及管道自护能力。

（4） 严格遵守操作规程，治疗、护理中动作轻柔，注意保护导管，防止导管脱落。

（5）加强培训，提高护士防导管脱出移位的风险意识。穿刺时尽量避开肘窝，以透明敷料固定体外导管，也可使用固定翼加强导管固定；
更换敷料时，避免将导管带出体外。

处理措施：根据脱落导管的原因采取相应的措施，查找原因，做好记录和交接班，防止再次脱管。

（1）导管部分脱出：观察导管脱出的长度，用无菌注射器抽回血，如无回血，报告医师，遵医嘱用肝素钠液活尿激酶通管，如导管不通畅则拔管；
如有回血，用生理盐水冲管保持通畅，重新固定，严禁将脱出的导管回送。

（2)导管完全脱出：测量导管长度，观察导管有无损伤或断裂；
评估穿刺部位是否有血肿及渗血，用无菌棉签压迫穿刺部位，直到完全止血；
消毒穿刺点，用无菌敷贴覆盖；
评估渗出液性状、量；
根据需要重新置管。

（3）导管断裂：如为体外部分断裂，可修复导管或拔管。如为体内部分断裂，立即报告医师并用止血带扎于上臂；
如导管尖端已漂移置心室，应制动患者，协助医师在X线透视下确定导管位置，以介入手术取出导管。

应急处理程序：发生脱管→应急处理并报告医师→协助

医师处理，必要时重新置管→密切观察病情变化→查找原因→做好记录及交接班→防止再次脱管。

放射性皮炎防范及应急处理

防范措施：及时准确评估患者情况，对患者及家属进行预防放射性皮炎的健康教育，强化对老人的宣教。

（1）必须选用开衫全棉柔软内衣，修剪指甲

（2）保持放射野皮肤清洁干燥，勿用肥皂擦洗，清洁时使用柔软毛巾温水轻轻沾洗

（3）勿自行涂药及骚抓摩擦刺激，皮肤脱屑忌用手剥撕，禁贴胶布，避免冷热刺激及日晒雨淋

（4）照射区皮肤禁止注射，不宜做供皮区

处理措施：

1级：临床表现：滤泡样暗色红斑或脱发，干性脱皮，出汗减少。

处理措施：可用珍珠粉或冰片滑石粉止痒。

2级：临床表现：触痛性或鲜色红斑，片状湿性脱皮或中度水肿。

处理措施：遵医嘱停止治疗，暴露创面，用生理盐水清洗干净后，局部可用双草油或湿润烧伤膏均匀涂在创面上，保持湿润；
亦可使用生物制剂，如重组人表皮生长因子，具有促进上皮、血管内皮等多种细胞生长和调节蛋白合成作用，加速创面愈合；
湖南省肿瘤医院通过临床观察使用龙血竭粉剂外敷，每天1～2次，起消炎、收敛、生肌的作用，促进创面愈合，减轻疼痛，效果明显。

3级：临床表现：皮肤皱褶以外部分的融合的湿性脱皮，凹陷性水肿。

处理措施：同2级反应处理

4级：临床表现：溃疡、出血及坏死。

处理措施：如皮肤出现溃烂，局部按外科换药处理，可选用溃疡贴、渗液吸收贴、清创胶敷料等换药。

处理程序：评估放射性皮炎高危患者→采取防范措施→根据放射性皮炎分期进行处理→做好记录及交接班。

药物外渗的防范及处理

防范措施：

（1）化疗前应详细了解药物特点及不良反应，识别其是发泡性还是非发泡性药物

（2）以适量稀释液稀释药物，以免药物浓度过高

（3）为保证外周静脉畅通，最好取近心端静脉给药，避开手指和关节部位，因该部位静脉靠近动脉和肌腱，易引起永久性损伤。理论上应按以下次序选择注射部位，前臂、手背、手腕、肘窝，对强刺激性和发泡性药物，一般采用前臂静脉给药。

（4）在注射化疗药物前，应抽回血来证实静脉是否通畅，给药速度约5ml/min,每给2ml左右液体应抽回血，以确定针头位置未变，并反复询问病人有无疼痛或烧灼感。

（5）静脉注射发泡性药物前，如发生生理盐水或葡萄糖外渗明显，则应另选注射部位或另侧上肢，或外渗部位侧面或近端，避免使用同一静脉的远端。

（6）如果需要注入多种药物，应先注入非发泡性的；
如果均为发泡性，则应先注入稀释量最少的一种，两次给药之间以生理盐水或葡萄糖冲洗管道。

（7）对肘窝手术后或有上腔静脉压迫综合症的病人，不应选择患肢静脉给药。上腔静脉压迫综合征宜选择下肢静脉注射。

（8）注射化疗药物后，以生理盐水或葡萄糖液冲洗管道和针头后再拔管。（9）建议使用外周静脉留置针活PICC，减少药物的外渗。

处理措施：如果疑有外渗，应立即停止输注，并按以下程序处理

（1）在静脉注射给药部位尽量抽吸，以清除残留针头及皮管内的药液，吸取皮下水疱液，以尽可能出去残留液体

（2）抬高患肢，注射部位宜用冷敷，一般冷敷时间为24小时左右。注射奥沙利铂后不宜冷敷。

（3）及时用20％利多卡因4ml+生理盐水6ml+地塞米松5ml作环形封闭，同时冰敷。

（4）对注射部位应观察5～7天并作记录，包括发生时间、静脉进针部位和针头大小、估算药物外渗量、处理外渗办法、病人的主诉及局部体征等。

（5）强刺激性药物外渗建议局部封闭每8小时1次，持续3天，一般药物局部封闭1次。

（6）若局部肿胀可用硫酸镁、50％葡萄糖溶液+维生素B12+地塞米松或芦荟湿敷，也可使用水胶体敷料。

紫金矿业集团有限公司

青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目

转化工段烟气管道气密性试验

质量保证措施

文件编号:QEO/BY－C01－02－2011

批准：周乃民

审核：刘晓堂

编制：赵子龙

八冶建设集团有限公司 青海工程指挥部安装项目部

2011.04.01

1、工程量概述。

紫金矿业青海德尔尼尾矿综合利用循环经济项目转化工段烟气管道工程工程量共计：碳钢烟气管道127吨、不锈钢烟气管道37吨。管道安装完毕后必须进行气密性试验，试验压力为52KPa。

2、泄露原因。

在转化工段烟气管道气密性试验过程中，经发泡剂检测发现98%的渗漏点都在烟气管道与设备接口处的弧形拼接板角焊缝处，我方总结泄露原因如下：

（1）、作业人员从思想上不够重视，造成角焊缝高度不够，焊缝表面存在气孔、加渣缺陷。

（2）、作业人员从思想上不够重视

3、整改措施。

2、质量保证措施。 （1）、质量目标

转化工段化工工艺系统气密性试验一次性合格率达到100%。

（2）、质量保证措施

对所有经发泡剂检测的泄漏点必须进行打磨，补焊，补焊长度不低于100mm。

对所有设备进出口弧形拼接板的角焊缝进行加强焊，角焊缝高度不低于薄板厚度。

从项目经理抓起，各有关职能人员配合做好各项工作。

施工班组认真学习工艺流程，对每个应该封闭的部位应该非常清楚，然后进行封闭、检测。

施工班组做好每道工序的质量检查和交接工作。否则，下道工序不许施工。

专职质量检查员和技术员做好关键工序的确认。

专职质量检查员和技术员做好日常质检工作。

供应人员严把材料进场的外观质量检查工作。

检验人员按规范要求做好气密性试验的检测工作并认真填写检测记录。

电焊工上岗前，认真做好培训工作，培训合格，持证上岗。

对于不合格焊缝必须进行打磨处理，然后再进行补焊作业。

3、焊工名单（后附作业资格证书）。 （1）、烟气管道制作焊工名单：
贾新平李林亚

（2）、烟气管道安装焊工名单：
张开瑞高洪生 麻建才李健

（3）、烟气管道渗漏点补修焊工名单：
麻建才李健

4、管道焊接。

（1）、焊接方法：手工电弧焊；
设备：交流弧焊机；
采用J422电焊条进行焊接（不锈钢烟气管道焊接采用A132电焊条、不锈钢烟气管道与低碳钢烟气管道焊接采用A312电焊条）；
焊接参数：电流、弧压及速度按不同板厚进行调整。

（2）、参加管道转化烟气管道焊接的焊工必须持证上岗。

（3）、焊条须按说明书要求进行烘焙。如无特殊说明，在150~200℃温度下烘干1~2小时.（4）、在雨、雪、刮风天气露天作业时，必须有遮风、雨、雪的棚。

（5）、焊接场所尽可能保持在0℃以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。

（6）、当焊接场所气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，以免应力集中产生裂缝。

（7）、环境温度在-10℃以下时，焊接时须预热，预热温度为100℃~150℃。

（8）、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷；
焊缝的咬肉深度不大于0.5mm，咬肉长度不超过100mm；
焊缝加强高度为3mm，错边量不大于板厚的1/4（不大于2mm）；
焊后清除焊瘤、熔渣及飞溅物。

（9）、渗漏点的修补工作：如有发现渗漏现象，应在渗漏处进行修补工作，采用角向磨光机对渗漏部位进行切割，切割深度不小于6mm,渗漏部位的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm；
处理完毕再进行一次发泡剂检测；
焊缝修理参照以上（1）—（8）条。

5、转化工段烟气管道气密性试验。

从转化器附近的烟气管道接入气源（1.5m³、1.0MPa空气压缩机），在空气压缩机出口接入经过校验的量程0~0.16MPa压力表两块，开启空气压缩机开始进行缓慢升压，缓慢升压至26KPa稳压5分钟，如无异常则继续升压，每升5KPa压力，稳压5分钟，升压至52KPa进行稳压10分钟，如未发现异常，以无压力降为合格。可以稳压至35KPa进行气密性试验（考虑到本系统参与气密性试验的设备及管道多、对稳压工作会造成一定难度，可选用发泡剂检测的方法对所有烟气管道焊接部位逐个检测，35KPa稳压时间根据发泡剂检测的时间来定，发泡剂未产生泡沫，可认为本系统气密性试验合格）

PICC导管脱落防范与应急处理

防范措施：

（1）导管必须妥善固定，由制管者做好标记，详细记录管道名称、留置时间、部位、长度，发现异常，及时处理。

（2）加强对高危患者（如意识障碍、躁动、有拔管史、依从性差的患者）的观察，作为重点交接班内容详细交接。

（3）做好患者及家属的健康宣教，提高其防范意识及管道自护能力。

（4） 严格遵守操作规程，治疗、护理中动作轻柔，注意保护导管，防止导管脱落。

（5）加强培训，提高护士防导管脱出移位的风险意识。穿刺时尽量避开肘窝，以透明敷料固定体外导管，也可使用固定翼加强导管固定；
更换敷料时，避免将导管带出体外。

处理措施：根据脱落导管的原因采取相应的措施，查找原因，做好记录和交接班，防止再次脱管。

（1）导管部分脱出：观察导管脱出的长度，用无菌注射器抽回血，如无回血，报告医师，遵医嘱用肝素钠液活尿激酶通管，如导管不通畅则拔管；
如有回血，用生理盐水冲管保持通畅，重新固定，严禁将脱出的导管回送。

（2)导管完全脱出：测量导管长度，观察导管有无损伤或断裂；
评估穿刺部位是否有血肿及渗血，用无菌棉签压迫穿刺部位，直到完全止血；
消毒穿刺点，用无菌敷贴覆盖；
评估渗出液性状、量；
根据需要重新置管。

（3）导管断裂：如为体外部分断裂，可修复导管或拔管。如为体内部分断裂，立即报告医师并用止血带扎于上臂；
如导管尖端已漂移置心室，应制动患者，协助医师在X线透视下确定导管位置，以介入手术取出导管。

应急处理程序：发生脱管→应急处理并报告医师→协助医师处理，必要时重新置管→密切观察病情变化→查找原因→做好记录及交接班→防止再次脱管。

随着汛期的到来，管道班对本站所辖管段的水工保护设施进行了一次详细的检查，通过检查发现了如下几个问题：

第一、复线部分管道跨越段防腐层破损严重，需尽快进行修补。 第

二、老线官庄段部分管线常年浸泡于水沟中。近期管道隐患整

治即将施工至该管段，可将该管段进行沉管，避免常年浸泡导致腐蚀发生事故。

第三、复线二干穿越段部分护坡遭损毁，应尽早联系地方相关部

门进行修缮。

第四、复线引黄济青渠穿越段，张寨大坝东岸护坡仍存在部分地

段土质疏松，大雨到来之际较易发生水毁。应尽快对该管段进行加固及覆土，避免以上问题的发生。

通过检查，站领导决定。在整个汛期，在张寨大坝东岸设立重点看护点，负责看护大坝情况，随时向站内汇报。检查发现的问题要尽快整改争取平安度汛，保证正常输油生产。

水源工程管道施工整改

为确保施工质量，我单位做出以下施工方案

1）、土方开挖

A、开挖时，严格按施工放线开挖，放线的宽度应保证管道焊接宽度要求。

B、开挖应放坡，坡度应按土质情况具体来确定，不小于0.33%。

C、开挖时，应注意地下障碍物及原有设备（包括地下管网及线路）落实后再进行开挖。开挖时发现或挖断应急时报告甲方工程师，不得私自接上或不管。

D、开挖出现地下水时，应采取明排水集水坑降水，严禁地下水浸泡基槽。

E、开挖堆土应集中在一侧，并离开基槽不小于1m，并设置防护栏杆，夜间应有警示标志。

2）、焊接

A、对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。

B、对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

C、的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。

3）、防腐

A、对所有钢管应进行除锈，除锈级别为中级，并经验收合格后应及时刷防锈漆两道。

B、在防锈漆验收合格后，进行刷沥青一道、缠玻璃丝布一道、再刷沥青面层一道，涂刷的沥青应注意防雨措施。

C、待一布两油防腐硬化后，经验收合格后才能进行管道安装。

4）填土

A、回填土应分层回填，分层厚度为20~30cm，采用蛙式打夯机进行夯实，每层夯实遍数不少于7遍。

B、每层回填土应做密实度试验，回填土的压实系数不小于0.94

介于之前我单位存在的问题特作出以下整改：

1、对所有管道彻底除锈，按照图纸设计要求做防腐。

2、将存在问题的管道除锈做防腐，监理到现场指导验收

3、在以后施工中我单位定按照图纸设计规范施工，严抓质量。

中铁十九局蒙库铁矿水源工程

二0一 年六月十二日

管道焊接控制措施

分析了压力管道焊接施工缺陷问题，并针对压力气管道工程焊接的重要性，提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。

关键词：充氨压力管道；
焊接质量；
控制措施

对充氨管道工程来说，焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键，直接影响到压力管道的安全运行。如何更好的控制焊接质量，我们认为要加强焊接质量的控制和管理，应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。

1 施工准备阶段

(1) 组建质检部门

施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。

(2) 焊接工艺评定

在焊接施工开始前，对所需焊接的管道，制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头，能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验，要在经过外观检查、无损缺陷检验。

我单位要依据评定合格的工艺，编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容；
焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。

(3) 焊工考试

对焊工考试人员的资格进行审查，从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。

在管道焊接前，按规定对焊工进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程，焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头，应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测)，检验合格方可上岗。

2 事前控制(焊前检查)

在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。

(1) 对焊接设备检查

电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。

(2) 对焊接材料的检查

由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。对焊条未使用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求使用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。

所使用管材应提供材料合格证，经过监理单位现场检验，并检测合格，应确认所用管材、管件是否和设计图纸的型号、规格相符。管口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的物质。

管道组对焊接前，应对管内清扫干净，清理管口、除锈，坡口打磨，对管端螺旋焊缝或直缝余高进行处理。对焊接管口椭圆度及周长检查，是否满足组对要求。管道坡口角度，应控制在焊接工艺规程的范围内，

(3) 确定焊口编号

焊口编号的编制，应依据设计施工图纸的桩号或里程，目的在便于对焊口进行记录、检查、验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量、数量进行统计。焊口编号应能反映所在工程的位置，焊接机组等内容。工程施工或完工后，也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。焊口编号可反映由哪个焊工(或焊接机组)施工，一旦出现不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接机组)的一次合格率，可针对性的对问题焊工进行指导，以提高其操作技能，保证焊接质量。

(4) 环境对焊接的影响

焊接当天，应对天气情况进行全面了解，是否适合焊接作业。一般情况下，湿度超过90%、雨天、风速超过8m/s、环境温度低于焊接规程中规定的温度时，应采取有效的保护措施。

3 事中控制(焊接组对)

管口组对焊接是焊接质量控制的关键环节，焊接技术人员、质检人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。

(1) 管道对口器的使用

依据设计施工文件及焊接工艺规程要求，在管道组对焊接时，应使用管道对口器。对口器的使用，在于使焊接口固定，并可对管道错边量等参数进行调整。内对口器的使用，应在根部焊道全部完成后，方可卸去内对口器的张力，以避免已完焊道受管道位移或受力过大而产生应力。在外对口器撤离前，应完成根部焊道累计长度不少于管周长的50%，根部焊道应均匀分布于管口圆周。

(2) 组对焊接

对管口组对的错边量进行检查，其错边量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周长)，出现较大错边，应沿管口均匀分布。

管口组对间隙，应按焊接工艺规程进行控制，其焊缝最终宽度应为：坡口上口宽+2～4mm。相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错开100mm以上。管道对接偏差，小于或等于3°，不允许割斜口。

(3) 焊接过程中的检查内容

① 接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；
②焊接过程中注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；
③焊接过程中应避免出现强制组对的情况；
④焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；
○5多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进入下一层的焊接；
○6对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除缺陷并满足规定的预热温度后方可焊接；
○7焊接过程中，应及时填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对情况。

4 事后控制(焊口检查)

焊接完成后，应将表面焊渣和飞溅物清除干净，用记号笔在距焊口(气体流动方向)下游1m处，写下焊口编号，并作好焊缝外观检查记录。

(1) 焊缝外观检查的内容

焊缝宽度：坡口上口宽+2～4mm；
焊缝高度：0～1.6mm。局部不超过3mm，长度不超过50mm；
焊缝错边量：1.6mm。

焊缝外观检查还包括；
表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透，这些都是不允许出现的。

(2) 焊缝内部检查的内容

焊缝内部检查应在外观检查合格的基础上进行，外观检查不合格，不得申请无损检测，对检查不合格处进行返工，直至检查合格。外观检查合格后，由监理人员下达检测指令。焊缝射线无损检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的(Ⅱ级)规定执行；
无损检测人员应按照ASNT RP SNT-TC-IA或国家劳动部《锅炉压力容器无损探伤人员资格考核规则》规定的方法考取所使用的探伤方法的资格书。只有Ⅱ级或Ⅲ级检验员有权对探伤结果进行评定。

对检测单位的评定结果，建设单位或监理单位有权通过第三方检测单位，对所评定的结果进行复查、核实，判别其与所评定结果是否相符。

当检验焊缝缺陷超出设计文件和规范要求时，其焊缝质量判定不合格，必须按规范要求进行返修，返修后采用同样的方法进行检测。

(3) 对焊缝的保护

焊缝检验合格后，为防止焊缝生锈，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，并进入下道工序施工。

5 常见焊接缺陷、形成的原因、及预防措施

为保证管道施工的焊接质量，有必要对常见焊接缺陷采取有效预防措旋，控制好焊接工艺参数，规范焊工的操作，来达到提高焊接质量的目的。

(1) 未熔合缺陷：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。

形成原因：电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。

预防措施：正确地选用焊接热输入，精心操作，加强层间的清理等。

(2) 裂纹缺陷：在焊接过程中，焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。

形成原因：①材料本身问题(容易产生裂纹材料)；
②外界应力及环境影响；
③焊接缺陷。

预防措施：要设法减少焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。

(3) 气孔缺陷：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。

形成原因：熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。液态铁水有气体，气体没有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就称气孔。

预防措施：加强焊前处理。焊前仔细清理焊件表面铁锈、油污、水分；
按规定烘干焊条、焊剂。在天气湿度过大或下雨天，采取有效措施，防止气孔产生。

(4) 夹渣缺陷：焊后残留在焊缝中的熔渣。在焊缝形成过程中，焊渣未能及时浮出，夹在焊道中(操作与环境温度影响)。

形成原因：焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却快，渣不易漂出；
焊前清理不净或层间清理不彻底。

预防措施：选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数，使熔池存在的时间不要太短。焊接操作要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要注意将前道焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一道(层)焊缝。

(5) 咬边缺陷：由于焊接工艺参数选择不正确，或操作手法不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。

形成原因：在最后盖面焊接时，由于操作不当，或焊接电流不稳定，在焊缝与母材交接处形成母材缺口或未填满的现象。易造成应力集中或母材强度降低。

预防措施：选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。

(6) 根部收缩缺陷由于焊接参数选择不正确或操作不当，在焊道根部形成焊道表面收缩。

形成原因：焊接电流太小、焊接速度太快或间隙小，使得熔池温度过低，形成焊道收缩。

预防措施：调节好焊接电流，控制焊接速度，控制对口间隙及钝边厚度。

(7) 未焊透缺陷：焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，主要存在于焊缝根部。

形成原因：主要有未留间隙或间隙过小、坡口角度过小、钝边过大，以及焊接电流过小，焊接速度过快，或焊接电压太低，以及操作问题。但焊缝间隙过大，焊缝内道上部易产生焊瘤，内道下部易产生内凹。GB50236-98焊接规范对内焊道，外焊道盖面的高度都有规定。焊接间隙在保证焊接质量的前提下，宜小不宜大，这样做既可以保证质量，又可提高焊接效率。

预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的焊接间隙，正确选用焊接电流、电压和焊接速度，认真操作，仔细地清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。

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