实习教案-综合件-吴兵丽

2009 年全国技工教育和职业培训 参评组别：机械 优秀教研成果评选活动参评教案 专业分类：数控 课程名称：数控编程室实习 数 控 编 程 室 实 习 教 案 作者姓名：

吴 兵 丽 单 位：泰兴市技工学校 通讯地址：泰兴大庆西路 53 号 邮政编码：

225400 联系电话：13705263073

教 案 首 页 授课班级 授课日期 授课老师 吴兵丽 课 题 课题一、综合加工 授课时数 4 授 课 方 法 讲授、示范、练习 作业布置 教 学 目 标 1、认知目标：

了解综合工件的工艺安排 2、能力目标：

综合工件的工艺安排、各个部分的加工 3、情感目标：熟练掌握一学期的内容，正确编制综合工件的程序和工艺，让学生在轻松的学习巩固知识。

教 学 重 点 难 点 重点、 难点：

工艺安排、程序的编制 拟用教具 数控仿真 授 课 执 行 情 况 讲授、练习、指导 板 书 设 计

一 【 组织教学 】 1、 点名 2、 介绍本课题的重点、难点 二【 讲授新课 】 1 、 工件图纸 2 、 刀具的选择 1 号刀为外圆车刀；
2 号刀为刀宽为 8mm 的切槽刀；
3 号刀为 60 度螺纹刀；

3 、 工艺安排 1、 1 号刀加工右边外圆。

2、 1 号刀加工凸椭圆和凹椭圆。

3、 掉头 1 号刀加工左边外圆 4、 换 2 号刀切槽；

5、 换 3 号刀加工螺纹 6、 检验。

4 、 工件程序 程序段号 程序 程序段号 程序 N10 M03S600T0101 N140 IF[#104LT127]GOTO100 N20 G00X50.0Z0.0 N150 G00X50.0 N30 G01X0.0F0.2 N160 Z1.0 N40 Z1.0 N170 M99 N50 G00X50.0 O0004 N60 G71U1.0R1.0 N10 M03S600T0102 N70 G71P80Q160U0.5W0.0 N20 G00X50.0Z0.0 N80 G00X30.0 N30 G01X0.0F0.2 N90 G01Z0.0 N40 Z1.0

N100 Z-25.0 N50 G00X50.0 N110 X34.0Z-27.0 N60 G71U1.0R1.0 N120 Z-40.0 N70 G71P80Q150U0.5W0.0 N130 G02X44.0Z-45.0R5.0 N80 G00X30.0 N140 G01X45.99 N90 G01Z0.0 N150 Z-100.0 N100 X36.0Z-3.0 N160 X50.0 N110 Z-26.0 N170 G70P80Q160F0.1S800 N120 X39.99 N180 G00X100.0Z100.0 N130 X45.99Z-31.0 N190 M05 N140 Z-46.0 N200 M30 N150 X50.0 O0002 N160 G70P80Q150F0.1S800 N10 M03S600T0101 N170 T0203S450 N20 G00X50.0Z0.0 N180 G00X40.0Z-24.0 N30 G01X0.0F0.2 N190 G01X32.0 N40 Z1.0 N200 X40.0 N50 G00X50.0 N210 Z-28.0 N60 #100=40 N220 X32.0 N70 #100=#100-5 N230 X40.0 N80 M98P0003 N240 G00X100.0Z100.0 N90 G00X50.0 N250 T0304S300 N100 Z1.0 N260 G00X40.0Z1.0 N110 IF[#100GT0]G0T070 N270 G92X35.61Z-24.0F3.0 N120 G00X100.0Z100.0 N280 X35.0 N130 M05 N290 X34.61 N140 M30 N300 X34.11 O0003 N310 X33.61 N10 #101=0 N320 X33.11 N20 #101=#101+0.5 N330 X32.96 N30 #102=25*COS[#101] N340 X32.76 N40 #103=30*SIN[#101] N350 G00X100.0Z100.0 N50 G01X[#103+#100]Z[#102-25] N360 M05 N60 IF[#101GT90]GOTO20 N370 M30 N70 G01U39.99 N80 W-50.0 N90 #104=53 N100 #1047=#104+0.5 N110 #105=25*COS[#104] N120 #106=-30*SIN[#104]+69.99 N130 G01X[#106+#100]Z[#105-75.0] 5 、 加工工件

示范 1） ） 击活机床 检查急停按钮是否松开至 状态，若未松开，点击急停按钮 ，将其松开。

机床回参考点 对准 MODE 旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到 REF 档，如图 1 所示。

先将 X 轴方向回零，在回零模式下，将操作面板上的 AXIS 旋钮置于 X 档，如图 2 所示；
点击 加号按钮，此时 X 轴将回零，相应操作面板上 X 轴的指示灯亮，如图 3 所示，同时 CRT 上的 X 变为“390.000”；
用鼠标右键点击 AXIS 旋钮，使其置于 Z 档，再用左键点击 加号按钮，可以将 Z 轴回零，此时 CRT 和操作面板上的指示灯如图 4 所示。

1 2 3 4 2 ）编程序 点击编辑键，接着按操作面板上的 PROGRAM 键进行编辑 3 ）对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。

1）切削外径：点击操作面板上的“手动”按钮 ，手动状态指示灯变亮 ，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的 按钮，使 X 轴方向移动指示灯变亮 ，点击 或，使机床在 X 轴方向移动；
同样使机床在 Z 轴方向移动。通过手动方式将机床移到如图5 所示的大致位置 图 5 点击操作面板上的 或 按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。再点击“Z 轴方向选择”按钮 ，使 Z 轴方向指示灯变亮 ，点击 ，用所选刀具来试切工件外圆，如图 6、7 所示。

然后按 按钮，X 方向保持不动，刀具退出。

2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的 按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图 9 所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下半部对话框中对应的 X 的值（即直径）。

3）按下控制箱键盘上的 键。

4）把光标定位在需要设定的坐标系上。

5）光标移到 X 6）输入直径值。

7）按菜单软键[测量]；
（通过按软键[操作]，可以进入相应的菜单。） 8）切削端面：点击操作面板上的 或 按钮，使其指示灯变亮，主轴转动。将刀具移至如图 8 的位置，点击控制面板上的 按钮，使 X 轴方向移动指示灯变亮 ，点击按钮，切削工件端面。如图 8 所示。然后按 按钮，Z 方向保持不动，刀具退出。

9）点击操作面板上的“主轴停止”按钮 ，使主轴停止转动。

10）把光标定位在需要设定的坐标系上。

11）在 MDI 键盘面板上按下需要设定的轴“Z”键 12）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）。

13）按菜单软键[测量]，自动计算出坐标值填入。

图 6 图 7 图 8

图 9 图 10 3）测量、输入刀具偏移量 使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点。

用所选刀具试切工件外圆，点击“主轴停止” 按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。保持 X 轴方向不动，刀具退出。点击MDI 键盘上的 键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置，输入 Xα，按菜单软键[测量]（如图 11），对应的刀具偏移量自动输入。

试切工件端面，把端面在工件坐标系中 Z 的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为 0）。

保持 Z 轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入 Zβ，按[测量]软键（如图 11）对应的刀具偏移量自动输入。

图 图 11 4 ）自动加工 1）检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零。

2）导入数控程序。

3）点击操作面板上的“自动运行”按钮 ，使其指示灯变亮 。

4）点击操作面板上的“循环启动”按钮 ，程序开始执行。

5 ）检验 三【 巡回指导 】 发现问题及时解决 1、 学生宏程序编制有些困难。

2、 有学生工艺安排错误。

3、算椭圆起点和终点的角度时有误。

4、忘记椭圆对刀时 Z 方向的值如何输。

四【 课堂小结 】 本课题为上学期的综合，包括凹椭圆、凸椭圆、及其他综合，知识含量比较多，要很好掌握需多复习，多练习！ 五【 教后感 】 学生通过这四节课 的 复习、 实习 ，能熟 练掌握已学知识！

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