设备维保作业指导书

　V:1.0 精选指导书

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　2020- -6 6- -8 8

　设备维保作业指导书

　南京银茂压缩机有限公司

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　YM- - WB- - 01- - 2016

　设备保养维护作业指导书

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　指导意见

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　设 设 备 维护保养作业指导意见

　一、 主题内容与适用范围：

　本作业指导书规定了设备维护保养的实施方法及具体要求。

　二、设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原则。

　 三、设备维护保养实施的方法和要求：

　 1、设备例行保养由设备所在车间及部门，由设备操作人员完成：

　 设备例行保养作业在班前班后进行。

　 设备例行保养作业项目以清洁、检查为主，各类设备例行保养要求，详见该设备保养规程的规定。

　 例行保养作业完成后，设备操作人员应将作业实施情况填写在《设备日检记录卡》上。

　2、设备定期保养由设备操作人员会同设备管理人员共同完成，其它特殊设备由设备管理人员会同委外维修单位共同完成。

　各类设备定期保养应严格按本作业指导书规定的时间（或完成作业量的情况）按期进行。

　设备需定期保养时，设备操作人员应提前 1～2 天口头报本单位设备管理人员。

　设备管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状况，组织操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。

　设备维修保养人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。如需拆检总成部件进行调整或维修作业时，应按《设备维护保养规程》规定执行。

　作业完成后，由设备管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验，

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　检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要求的应重新进行保养。

　 经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保 养时间、参加作业人员等记录在《设备定期保养记录卡》上。

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　关键设备

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　数控机床维护保养规程

　一、安全操作：

　1.数控机床是一种精密的设备，所以对数控机床的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）； 2. 操作者必须经过专业培训并且能熟练操作，非专业人员勿动； 3.在操作前必须确认一切正常后，再装夹工件。

　 二、日常的维护和保养：

　1.操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于工作台、导轨等处的切屑、油垢；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机； 2. 检查确认各润滑油箱的油量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油； 3、注意观察机器导轨与丝杠表面有无润滑油，使之保持润滑良好； 4.检查确认液压夹具运转情况,主轴运转情况； 5.工作中随时观察积屑情况，切削液系统工作是否正常，有积屑严重应停机清理； 6.如果离开机器时间较长要关闭电源，以防非专业者操作。

　三、每周的维护和保养：

　1.每周要对机器进行全面的清理。各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 2.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 3.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝； 4.检查滤油器是否干净，若较脏，必须洗净； 5.检查各电气柜过滤网，清洗粘附的尘土。

　四、季度的维护和保养：

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　1.检查各润滑油管要畅通无阻、油窗明亮，并检查油箱内有无沉淀物； 2.清扫机床内部切屑、油垢； 3.各润滑点加油； 4.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整或更换； 5.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动（详见电气说明书）； 6.检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。

　五、年度的维护和保养：

　1.检查滚珠丝杠，洗丝杠上的旧润滑脂，换新润滑脂； 2.更换 X，Z 轴进给部分的轴承润滑脂，更换时，一定要把轴承清洗干净； 3.清洗各类阀、过滤器，清洗油箱底，按规定换油； 4.主轴润滑箱清洗，更换润滑油； 5.检查电机换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过多碳刷及时更换； 6.调整电动机传动带松紧； 7.清洗离合器片，清洗冷却箱并更换冷却液，更换冷却油泵过滤器。

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　一般设备

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　真空泵维护保养规程

　一、日常的维护和保养：

　必须保持真空泵油在每次使用时是清晰光亮的，真空泵油不能出现浑浊和起泡沫等现象，检查真空泵油静止沉淀时要有乳白色物质，如果有就说明有外来物质进入真空泵油，那么就需要更换新的真空泵油。

　二、每周的维护和保养：

　每周检查一次油位和油的颜色情况，如果油位低于最小标记，要添加油之后再使用，如果油位超过了最大标记，说明有外部物质进入，检查油质，根据情况放掉部分油，或全部更换新真空泵油，必要时要做更换气镇阀处理。

　三、季度的维护和保养：

　每季度需要清洗一次真空泵内的污垢和灰尘，对风扇轮、通风格栅、冷却翅片以及风扇引擎罩进行清洗，用压缩空气清洗最好。每季度都要进行一次对排气过滤器与进气过滤器进行的检查。

　四、年度的维护和保养：

　每年要更换一次排气过滤器，也可以用压缩空气进行清洗后再使用。

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　一般设备

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　影像式精密测量仪维护保养规程

　一、保持室内清洁干燥（室温 20℃±5℃，湿度低于 60%），避免光学零件表面污损，金属零件生锈，尘埃杂物落入运动导轨，影响仪器机能。

　仪器使用完毕，工作面应随时擦拭干净，最好再罩上防尘套。

　二、仪器的传动机构及运动导轨，应定期加润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。

　三、工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净，绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面，否则，会使油漆表面失去光泽。

　四、仪器激光头寿命很长，当激光头损坏时，请专业人员更换。

　五、仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及 Z 轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定，严禁擅自拆卸。

　六、计算机上测量软件，已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，严禁擅自更改，否则，会产生错误的测量结果。

　七、仪器所有电气接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝，不正确的接插，轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。

　八、仪器要接地，电源插座要有地线。

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　设备保养维护作 业指导书

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　光纤激光打标机维护保养规程

　一、日常的维护和保养

　1、清洁打标机以及工作台表面污垢，保持工作现场清洁。

　2、检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作。

　3、检查打标机电路、气路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好。

　4、检查打标机针头 应无松动，安装可靠。

　5、检查工作计算机 应正常启动，无异常情况。

　二、每周的维护和保养

　1、进行日常保养的全部作业。

　2、检查打标机定位螺栓，应紧固，必要时，更换。

　3、检查打标机垂直方向定位数值，应为；必要时，重新调整。

　4、检查工作台定位装置，应无错位现象，并紧固，必要时，重新调整。

　5、检查打标机针头，发现磨损严重时，更换新针头。

　6、检查相关机型的打标文件，必要时，进行调整。

　三、每月的维护和保养

　1、进行一级保养的全部作业。

　2、清洁空气滤清器，必要时，更换。

　3、检查工作计算机系统，确保系统正常，无病毒等。

　4、检查各个模块，线路，应工作正常，无异常。

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　一般设备

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　空气压缩机维护保养规程

　一、日 常的维护和保养 1、每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。有特殊要求的，如电动机 轴承的润滑，按说明书规定加油。总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。

　 2、要按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。

　3、工作时，要保持机器和地面清洁。交班前应将设备擦干净。

　 4、冬天室温度低于 5℃时，停车后应放掉空腔内的冷却水。

　 二、每月的维护和保养

　1、每 800h 清洗气阀一次，清除阀座、阀盖积碳，清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做一次检查。

　 2、每 1200h 清洗滤清器一次。装在尘埃多的地方滤清器要清洗，以减少气缸磨损。

　 3、每 2000h 将机油过滤一次，除去金属屑及灰尘杂质。如果油不干净，应换油，轴瓦应刮调一次。对整台机器的间隙进行一次全面的检查。

　 三、年度的维修和保养

　1、清洗储气罐、滤清器、排气管路、阀门、压缩机的冷却水套、中间冷却器的冷却水管、油过滤器、油管、压力调节器以及减荷阀装置等。

　?2、检查压缩机运动机构的曲轴、连杆、十字头等各部分配合间隙。

　?3、检查各连接部位的螺栓、垫片的紧固情况，必要时更换。

　?4、检查试验安全阀、压力调节器、减荷阀的动作是否灵敏。

　?5、检查气缸活塞环的磨损情况，磨损严重者予以更

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　换。检查气阀各零件，如阀片、阀座、弹簧等，如有损坏、变形、扭曲等，则要更换。

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　空气干燥机维护保养规程

　一、日常的维护和保养

　1、机器运行安全，当机器运行时，应按操作指导书进行点检和参数记录，当机器在运行过程中发生异常情况，这时应立即检查原因，采取措施，以免造成严重后果。

　2、进行设备维护保养前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。维护时要正确使用各种工具，用力适当，检修工具要做到专用化，不得随意乱用或代用，以免损坏设备配件和造成人身伤害。

　3、在进行设备维护前应做好个人防护措施（如穿好绝缘鞋、安全鞋、带好防护手套、绝缘手套、高温手套及防护面罩等），防止电伤、压伤、砸伤、夹伤、割伤、滑倒等。

　4、在拆卸设备配件时，要按规范执行，要轻拿轻放，严禁野蛮操作；在拆卸大、重型配件时，要保证足够人力并做好防护措施，有专人统一指挥，保证整个过程顺利完成。

　5、对设备进行维护保养时，应停止相关部位的运转，并在启动开关处挂上标示牌，严禁在机器开动时进行维修，否则可能引起机械伤害。

　6、检修气路和水路时，要关闭进气阀门或进水阀门以及出气阀门或出水阀门（挂上标示牌），并进行泄压，待压力降低到安全压力时方可进行操作。

　7、用电安全，本机器用电要求，完全符合正常用电安全规范，特别注意电器检修时，须先停机、停电，并在开关处挂上“严禁合闸”字样的警示，方可进行。进行高压线路检修时需在配电房和本机启动柜进行分闸并合上接地开关。

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　8、电气检修必须要由专业人士执行，按国家相关电气规定进行检修、维护保养和点检工作。

　9、确保设备接地的良好性（设备接地线、接地电阻达到要求）。确保设备漏电开关、过载开关、短路保护开关、避雷器等的完好、可靠性。

　10、严禁空载不通气的情况下开机，以免损坏加热器。

　11、在开始设备维修之前，必须切断电源关闭设备进出口阀门并将设备泄压。12、消防安全：了解和掌握消防报警控制设备设施各项性能指标及操作方法，熟悉相关专业理论知识和安全操作规程。加强火源﹑电源的管理，落实好天然气液化气的检查制度，电气线路设备的检查制度，及时清除火险隐患。

　二、 每月 的维护和保养

　1、检查微热再生干燥机的控制气路过滤器，必要时更换：用低压空气进行清洁，必要 2、检查前置过滤器自动排水阀排水状况：运行中检查自动排水阀是否工作正常。3、检查清洁排气消音器，若再生压力大于时更换：拆下排气消音器，用低压气进行清洁，必要时更换。

　三、季度的维护和保养

　1、检查前置和后置过滤器，压差大于时或有损坏更换滤芯：拆下过滤器滤芯并进行清洁，若有损坏则更换。

　2、检查加热器是否正常：测量加热器相间电阻和对地电阻，1#、2#相间电阻为 10 欧正负 1，3#、4#相间电阻为 13 欧正负 1，对地 500 兆欧。

　3、检查输出的露点状态：检查露点，不达标时查找问题。

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　四、年度的维护和 保养

　1、关闭连接干燥机进/出口的截至阀，完全打开旁通管路，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染和粉碎，请更换干燥剂。

　2、拆下并检查出口单向阀，根据实际情况维修或更换。

　3、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。

　4、检查气动阀门气缸和膜片是否泄漏或密封件是否磨损，必要时更换。

　5、维修检查控制气路电磁阀：运行中观察动作情况，停电后用万用表测量线圈阻值。

　6、检查紧固电气接线端子。

　7、校准露点探头。

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　空气干燥机维护保养规程

　一、日常的维护和保养

　1、在每日的测量维护前不可使用测量机。

　2、每天第一次开机前，用干净、干燥的医用脱脂棉或无线维棉布进蘸少量（以擦拭导轨立面时不流出为宜）120#航空汽油或者 97%以上的无水乙醇（分析醇）清洁裸露的导轨面和工作台面（清洁导轨面时必须用干净的汽油。

　3、检查导轨表面是否有因空气轴承导致导轨面划伤的情况。

　4、检查空气处理原件是否有未排外的水或油污，如有，手动进行排放。

　5、检查空气处理原件是否有污染，如需要，进行清洁或更换。

　6、检查系统气压是否正常。

　7、运行测量机检查是否有异常声响或运动异常。

　8、检查操作者和测量机安全的装置是否安全可靠并有效。

　二、每周的维护和保养

　为避免精度过滤器堵塞而影响测量机正常工作，每周应检查各级过滤器，放掉积水。

　三、每月的维护和保养

　检查清理空气处理原件，清洁保养滤芯及电路。如果发现严重污染需清洗或更换滤芯，必要时需要附加的空气过滤器和冷冻干燥机以改善气源质量。

　四、季度的维护和保养

　1、检查电气控制柜内的电缆线是否有松动、损坏的情况，如存在故障，请及时联系厂商进行修复或更换。

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　2、检查测量机的零部件是否有松动、脱落或损坏的情况，如有必要，进行紧固松动或脱落的零件，维修或更换损坏的零件。

　3、检查测量机的零部件是否有松动、脱落或损坏的情况，如有必要，进行紧固松动或脱落的零件，维修或更换损坏的零件。

　4、检查光栅表面是否有异物，使用干净、干燥的无线维棉布清洁光栅尺表面。

　5、对测量机的气路进行维护，清洁滤芯和罩杯，检查排水孔，当发现罩杯表面有裂纹时，及时更换罩杯。

　6、检查气路系统的管道，查看有无破裂。如果存在故障，及时与厂商联系，进行维修。

　7、检查测量机运行时是否有异常声响，导轨是否有异物，运行时是否平稳。

　8、拆除外罩，检查和清洁 Z 轴内部，如有松动损坏等现象，请紧固相关零件或维修更换相关零部件。

　五 、年度的维护和保养

　1、为保证三坐标测量机的正常工作，每年度进行空气过滤组件的清理，如气源质量不高，需更换空气处理组件的滤芯，这将有助于提高高压压缩空气的质量，保证测量机正常工作。

　2、三坐标测量机属高精度设备，对三坐标测量机每年度实行年检制度必不可少，对精度不可靠的测量机不使用，对无年检标示的三坐标不使用。

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　电热鼓风干燥机维护保养规程

　1、检查该设备外观是否清洁及各部件无破损，如有发现及时处理； 2、检查箱内及搁板是否有氧化物及金属类垃圾，如有发现及时清理； 3、检查箱体（是否开裂、泄露）外观是否良好； 4、由专业维修人员全面彻底检查及清理维护该设备（含电气线路，温控部件，设备内外观及加热部件等）。

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　氦检机维 护 保养规程

　一、日常的维护和保养

　1、对污浊或变色的真空泵油进行更换，建议真空泵油牌号为 LV20；

　2、外部校准泄漏：确认标漏样件完好，将标漏样件和氦检仪正确连接，系统执行自动校准程序。

　 二、年度的维护和保养

　由专业计量检测重新校准内部校准泄漏阀 ，光谱仪检修 ，对标定样件进行校验。

　三、其他

　排空系统后，可以用干氮吹洗检漏仪的测试端口。当环境比较潮湿时，用干氮进行吹洗能保持测试端口尽可能干燥，从而缩短抽空系统所需的时间。

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　装配流水线维护保养规程

　一、日常的维护和保养

　1、日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。

　2、每天开机前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，有无杂物卡住链条影响正常运行；观察电器控制部分是否有烧损现象，急停按钮是否在允许开机运行位置；在以上工作完成后，才能开始点试启动一至二次，正常再开机运行工作； 3、每天停机后，对输送线工作区进行清理，特别不要使材料、工具掉入链条中，以免影响正常运行、发生损坏等事故。

　二、每周的维护和保养

　1、对输送线主要传动零部件进行检查，如链轮、张紧装置、链扣等是否有松动、移位或脱开，链板是否有弯曲凹陷，如有应及时给予调整归位紧固； 2、对机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状况，如发现及时进行处理； 3、 对电控箱内元件，行程开关、支脚进行检查，有否松动或偏位，导电轮是否有偏歪或损坏，如发现及时纠正； 4、检查各运动元件动作是否有力、平稳，响应时间正常否，有无明显噪声、异响及震动，气动元件及管路是否漏气或松动，进行修正； 5、检查各运行轨道是否有弯曲变形，各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动，链条是否松弛，给予调整； 6、检查输送线链条张紧度，如太松应调整机尾处链条张紧装置，保证链条张紧

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　度合适。

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　注油 机维 护 保养规程

　一、日常的维护和保养

　1、清洁注油机表面污垢，保持工作现场清洁； 2、检查各个按钮、指示灯，按钮开关应可靠，指示灯应正常工作； 3、检查注油机电路，接头无脱落，连接可靠，接地应良好； 4、检查油枪，应无损坏； 5、认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。

　二、每周的维护和保养

　1、进行日常保养的全部作业。； 2、清洁注油机内部污垢； 3、检查注油机各个参数，设置应当正确； 4、检查注油机内部电动机，绝缘应良好。

　三、月度的维护和保养

　1、进行日常保养的全部作业； 2、检查注油机参数，并用量杯测量实际注油量与设置是否相符，必要时，重新调整； 3、检查注油机内部电路，确保线路连接可靠； 4、检查内部各个连接处垫片，防止老化，损坏，必要时，更换； 5、检查各个传感器工作情况，进行清洁，必要时，及时更换。

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　气压机维护保养规程

　一、日常的维护和保养

　1、清洁压装机表面污垢，保持工作现场清洁； 2、检查气动按钮是否正常工作； 3、检查压头是否有松动； 4、 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。

　二、每周的维护和保养 1、进行日常保养的全部作业。； 2、清洁气压机电器箱内灰尘，保持清洁； 3、 检查压装机各个参数，设置应当正确； 4、检查各传感器，必要时进行调整； 5、检查各个压装头，磨损严重或损坏时，进行调整。

　三、月度的维 护和保养

　1、进行日常保养的全部作业；

　2、检查电器箱内各接线螺钉，如有松动，应立即拧紧； 3、检查增压缸油脂状态，发现浑浊时，及时更换； 4、检查各个电磁阀工作状态，清洗活塞及动铁芯吸合面的污物； 5、检查电磁阀的密封垫，发现破损应及时更换； 6、工作台移动直线道轨副、分解气缸铰轴及分解机构运动部位加注润滑脂一次。

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　拧紧机 维护保养规程

　一、日常的维护和保养

　1、清洁设备表面污垢，保持工作现场清洁； 2、检查拧紧轴连接头是否有松动，电机是否有异响，拧紧轴固定架螺栓是否有松动； 3、检查控制手柄是否有效，指示灯是否全亮，拧紧轴前段伸缩杆是否工作顺畅； 4、 认真执行设备点检制度，填写“生产设备（工具）点检表”。

　二、每周的维护和保养 1、进行日常保养的全部作业； 2、检查电缆是否有破损，控制箱的链接是否正常，模块连接状态是否正常； 3、检查电控箱按钮是否正常，平衡器的链接钢丝是否有磨损情况。

　三、月度的维护和保养

　1、检查电控箱接线情况，并紧固接线插头；

　2、检查电缆是否有破损，开关是否正常； 3、检查开关及底座，拧紧机支架 底座是否有松动。

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　耐压测试仪 维护保养规程

　一、日常的维护和保养

　1、使用前先观察仪器外观是否有破损； 2、通电后检查仪器表头是否有显示，显示是否完整；。

　3、工作结束后，清整仪器接线柱上的连线，关闭电源，断开电源插头，盖上机箱盖，放置在干燥无尘、通风处。

　二 、 每周 的维护和保养

　1、检查电源连接线情况；

　2、检查开关是否正常； 3、检查仪器输出部分接线柱是否锈蚀、老化现象，否则应及时清理完好再使用。

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　自动冷媒加注机维 护保养规程

　一、

　日常的维护和保养

　1、清洁设备表面及区域环境； 2、检查按钮、压力表指示是否灵活有效； 3、检查更换老化的密封件、连接件； 4、检查电气线路是否完好无破损，接地线牢固可靠； 5、排空储液罐，对储液罐和系统管路进行抽真空并保压，检查机体密封性； 6、倾听压缩机运行是否平稳、无杂音。

　二、 每周的维护与保养

　1、完成日常保养内容； 3、根据真空泵工作实际情况保养泵体； 4、电气参照电气部分二级保养要求保养； 5、校准称重计。

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　供电 设备 及电气设备 维护保养规程

　一、目的

　 按规范对电气设备进行有效维修保养，减少电气设备故障的发生，降低维修成本，提高设备利用率。

　二、适用范围

　 适用本公司的供电设备及电气设备部分的维护保养工作。

　三、 日常 的 维修 和保养

　1、日常维修保养由维修人员完成，维修保养应遵守安全操作规程, 并且不能影响正常的生产，必要时须向设备主管报告； 2、配电室、配电柜等，打扫卫生、保持干净； 3、对电流表、电压表、温控表、液位计等计量表计误差超过规定值或故障时做相应整定或更换，恢复原有精度； 4、对各负荷开关、空气开关、电缆或电缆接头等发热即时组织维修或更换，恢复至原有状态，需停电维修的，必须事先报告设备主管； 5、对各类转换开关、主令开关（接近、磁性、行程、限位、按扭、光电等开关）指示灯、电容器、接地或接零端子松动或故障即时维修或更换，恢复原有功能； 6、维修时不得随意改变原有的接线方式，更换开关、电线等应用相同规格的器件； 四、 月度 的 维修 和 保养：

　1、月度维修保养由主管负责安排维修人员，并根据月度维修保养计划内容逐一完成，重点是对低压配电屏内、配电箱、控制柜内进行一次除尘，检查维修、

　设备维保作业指导书

　调整或更换存在故障隐患的主要开关、继电器、电缆接头检查并拧紧，操作触摸屏、配电箱或控制柜内接线，做好相关的记录； 2、月度维修保养同时须遵守维修保养制度内容,做好相关的记录。

　五、 年度 的 维修 和保养

　1、年度维修保养由主管负责安排维修人员，并根据年度维修保养计划内严格执行完成，年度维修保养时间应安排在对生产影响最小的时间段进行；同时避开节假日时间, 并且采取分段分项施工的办法, 做到不影响设备正常生产。前处理年度维修保养之前由设备部向生产运营中心发布设备维修保养通知，同时在宣传栏内公示，并要求各部门做好设备停机各种准备； 2、年度维修保养作业之前必须做好充分准备, 包括施工的计划、步骤、材料、零配件、责任人、紧急措施等, 经技术设备部和设备部主管审核确定； 3、年度维修保养作业必须对重要电气设备（包括 PLC、变频器、伺服驱动器等）或项目进行技术检测和试运行, 发现存在故障隐患或检测不合格要立即进行维修、整改或更换等措施, 直至合格； 4、年度维修保养重点是对所有低压配电设备（包括负荷开关、电缆或电缆接头、补偿电容等）进行单独检测（包括设备绝缘、开关灵活、接头牢固、计量准确、发热等）； 5、对所有的电气接线端子进行一次加紧处理，电气柜内进行一次彻底除尘； 6、年度维修保养同时须遵守维修保养制度，并对标识掉色、退字做填补，做好相关的记录。

　六、 电气设备临时故障的排除和维修

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　1、运行或维修人员发现电气设备设施发生故障, 必须迅速报告维修人员，并做好相关的记录； 2、维修人员接到工作人员的报告后,立即到现场, 分析故障原因, 然后确定故障排除和维修方案。

　3、故障排除和维修时需停电的,必须报告设备主管,并报告停电时间，要通知做好生产安排； 4、一般故障排除不超过半个小时, 超过半个小时的, 应采取临时措施向设备部报告； 5、工作时均需遵守《电气安全工作制度》，做好相关的记录。

　七、 变压器 的 保养

　1、先向供电部门申请线路停电。

　2、用高压操作手柄断开变压器高压电源，确认断开后，合上接地开关，然后用锁锁住该高压柜，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌； 3、开门进入干式变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器在停电状态下，然后检查变压器外壳、垫片、瓷套有无破损及母线有无变形现象，有破损的应进行更换； 4、重新紧固引线端子、销子、接地螺丝。进出母线螺丝如有松动的应拆下螺丝，用细平锉轻锉接触面，用手感觉无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，拌上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝； 5、用干净的棉布擦去变压器周围及瓷瓶上的灰尘，用吸尘器清洁变压器内部的灰尘；

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　6、断开待保养变压器高侧压的接地开关，用 2500V 摇表测试变压器一次侧、二次侧线圈的相与相、相对地之间的绝缘电阻，一次侧绝缘电阻不低于 300 兆欧，二次侧绝缘电阻不低于 10 兆欧。在测试前应接好放电线，测试完毕后，进行放电； 7、检查变压器室及变压器内有无遗留工具，然后撤离现场，锁上变压器外罩门； 8、合上待保养变压器的高压侧负荷开关，让变压器空载运行并取下高压侧警告标示牌； 9、合上待保养变压器的低压侧隔离刀闸，用手柄把低压侧总空气开关摇入，并转移部分负荷至保养后的变压器，观察其带负荷运转情况； 10、保养情况详细记录在《变压器保养记录表》上。

　八、高压配电柜 的维护和保养

　1、每天注意巡视检查电压、电流的变化以及综保的工作运行情况，通过观察孔查看柜内电缆和连接螺栓的工作情况。

　2、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器和操作机构加注润滑油。

　3、每年有供电局做一次高压预测性实验。

　九、 低压配电柜 的维护和保养

　1、停电前做好一切准备工作，特别是相关安全措施的准备，工具、备件的准备应齐全； 2、断开配电柜的自动空气开关，把选择开关置于“停止”位置，拆开蓄电池正、负极线，挂警告标识牌；

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　3、逐级断开低压侧空气开关，然后断开变压器高压侧负荷开关，确认断开位 置后，合上接地开关，并用锁锁住高压柜，悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌； 4、打开配电柜门，用试电笔检查低压母排证实已经停电。

　5、检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固连接螺栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密。检查母线上的绝缘子有无松动和损坏； 6、用手柄把总开关从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧熔痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝，清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况； 7、把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘； 8、保养电容柜时，应先断开电容柜总开关，用 25mm 2 以上导线把电容器逐个对地进行放电，然后检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线螺丝，接地装置是否良好，检查电容器有无胀肚现象，并用吸尘器等清洁柜内灰尘； 9、保养完毕，清理工具，撤离现场。用 500V 摇表测试母线的相与相、相与地的绝缘电阻在兆欧以上。

　10、断开变压器高压侧的接地开关，确认断开位置后，合上高压器高压侧的负荷开关，观察变压器的空载运行是否正常，然后用锁锁住该高压柜，并取下标识牌； 11、逐级合上低压侧空气开关，检查低压配电柜是否正常运行；

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　12、配电柜年保情况记录在《变配电设备年保记录表》上。

　十、 其他补充

　1、每天注意巡视检查电压、电流的变化，以及屏上的保护报警情况。

　2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地是否牢固可靠。

　3、每月检查辅助电路原件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。

　4、每月检查辅助电路端子及连接插件是否牢固可靠。

　5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否正确。检查直流屏蓄电池是否正常，必要时检查液位、测量比重; 6、每年检查、校验各电流表、电压表是否准确可靠。每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。; 7、电动机及启动控制柜、动力配电箱 ; 8、每天注意巡视检查重要电动机的电流、电压是否正常 ,电机运转是否正常，有无异响，电机外壳和轴承温度是否正常 .

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