杨立新：棉花连续染设备将改变整个印染格局

杨立新，近40年来一直从事一线染整技术研究。他是研发主力，也是企业的主要负责人。他先后担任过君虹染整董事长、常州茂成环保科技有限公司董事长、常州首创连续印染机械科技有限公司总经理。

早在20年前，杨立新就在行业中发出“不环保，就淘汰”的呐喊。当时，并没有多少人理会他的说法。但现在，这种情况发生了极大转变，越来越多的企业目睹了环保不过关企业就停产的场景。

在外人看来，杨立新的研发之路是顺利的，但他自己清楚这其中的苦乐参半。为了研究环保印染设备，他卖掉了原有公司的资产筹备升级研发的资金。尽管这个过程很艰难，他从未为这些所作所为后悔过。他的坚持，最终获得了行业的认可，2010年常州市君虹染整有限公司（简称君虹公司）所研发的冷轧堆染纱设备获得中国纺织工业联合会颁发的“纺织之光”科技奖三等奖，2017年棉花连续染色生产项目顺利投产？？

卖掉公司 筹资金研发棉花连续染

杨立新从事环保设备研发的历史可以追溯到上世纪90年代，当时他出资承包了一个车间，之后的各种创新和历程就从这里起步。2002年，他成立了常州市君虹染整有限公司，2009年注册了常州茂成环保科技有限公司，2010年常州市君虹染整有限公司冷轧堆染纱设备获奖。

之后几年的经历，杨立新显得有些无奈。为改变市场竞争激烈的现状，他变卖了原来专业生产筒子纱线染色的君虹染整三千多万元的资产，从2012年开始研发棉花连续染色生产项目。目前，该项目已研发成功，为推广这一技术，他将公司改名为常州首创连续印染机械科技有限公司。在保證设备生产的同时，他也对客户实行技术辅导，直到工人全部掌握；他还保证客户染料助剂网布供应，使他们的生产工厂没有后顾之忧。

之所以选择将棉花连续染色生产项目作为研发主攻目标，杨立新相信不远的将来色纺行业将会迎来大发展的机遇。他有着自己的充分理由：色纺纱在纺织行业中仅占15%左右，它具有质量高、成本低、污染少等优点。色纺行业自1990年问世以来，以华孚、百隆为代表的色纺纱厂得到了飞速发展。目前，国内纺织知名企业华孚、百隆两家公司的棉花缸染设备都在1000台左右，棉花染色日产量在600吨以上（此数据由郑州纺织机械厂提供）。江苏响水地区拥有20多家色纺企业；江苏江阴地区拥有十多家色纺企业，全江苏现有20多家染棉企业。尽管如此，色纺行业仅占整个行业的15%；棉花染色占6%。他预计，今后棉花染色的比重将达到15%～20%，而色纺纱线可能会达50%以上，所以未来棉花染色市场将实现加速扩张。

杨立新早在五年前就看好了棉花染色的前景，开始着手改变纺织印染工艺，尝试将纺、织、染工序变为染、纺、织流程，将间歇式浸染生产改为连续式生产，进而实现大幅降低污水产生、提高产品质量和行业利润的目标。幸运的是，他取得了最终的成功。他给记者算了一笔帐——目前华孚色纺棉花染色都为间歇式浸染生产，每天染棉800吨左右，有上千台染色机在生产；如果采用连续式生产仅需20台机器即能达到目前的产能。

改变工艺 实现大幅节能减排指标

自1979年9月由武进第二毛纺厂派送无锡第三毛纺厂学习染色至今，杨立新在印染领域已经呆了整整39年了。这些年中，他一直担负着相关技术、管理工作。1981年4月进入国营武进第二染织厂化验室工作，1983年6月被工厂任命为厂试化验中心主任负责全工厂印染技术并先后担任染色车间主任、厂技术科副科长，1990年辞去工作后担任武进第二针织内衣厂厂长、马杭染色厂厂长，2002年组建常州彩虹色织有限公司（后改名为君虹染整）任法人代表。

杨立新从事印染30多年，深知只有从纺织工艺入手进行改革，才能实现大幅度节能减排、创造利润的目标。他先后发明了纱线冷轧堆染色、纱线连续丝光漂白两个项目，经国家鉴定都达到了国际先进水平；但由于纱线冷轧堆必须大批量生产，而连续丝光漂白项目因丝光纱线逐步被天丝所取代，所以未能达到如期效果。

现有印染行业，大多存在污染高、能耗高、利润低等缺点。杨立新凭着执念，经四年研发成功的棉花连续染色项目改变了纺织工艺，实现了节能、减排目标。该项目用工少，工人无需技术，经简单培训就可上岗，可基本实现无人化生产，它将改变整个纺织印染的工艺流程格局。

杨立新介绍，棉花散纤维染色是近些年来迅速发展、极富生命力的染色方式。它极大提高了色纱的高附加值和高效益。随着新型染色设备和高新技术不断引入该领域，散纤维染色方法还会继续发展并完善。杨立新研发的棉花连续染色设备是原创设备，现有专利11个（6个发明专利、5个实用新型专利），从设备构思到设备现状经历了5年摸索，投入了三千多万元，目前已达到设计要求——实现大幅度降低生产成本、减少90%污水产生的目标。今后还将向设备智能化，无人操作，零排放技术方向发展。

他说，与现有缸染相比，该设备具有许多优点：节能，可节省2000元/T以上的生产成本且产量高；染棉花40吨/天生产正常时半年收回投资；减排，由于采用连续轧染生产，污水大幅度下降，每吨棉花排污仅8吨污水仅缸染的1/10的排污量；设备实现自动化生产仅棉花进出及加染料少量用人，基本实现了自动化生产。

突破传统 迎接色纺纱占比过半

杨立新讲道，纺织行业要创新只有跳出现有生产工艺，创造新工艺，在行业节能减排方面作文章，才能使企业有较大的发展。棉花连续染项目将产品从麻灰纱转变成各种颜色的色纺纱，如：红、黄、蓝、绿、漂白、靛蓝、牛仔等，另外它符合军服中多种纤维混纺后达到军服的耐热、透气、易洗快干、耐紫外光等要求，军服将大量采用，所以若干年后色纺纱将起到主导纺织行业印染地位的作用，色纺行业或将占整个棉纺行业的50%以上。

杨立新做出色纺行业将占整个棉纺行业的50%以上论断的理由有两个：一是色纺纱质量好，一批色纱织造后无色差条花服装无需贴片。二是染色成本仅正常的一半价格——染棉花加工成本低，目前黑色棉花加工费8500元/吨，而筒子纱黑色为11000元/吨；目前色纺中加入2/3的白色棉花无需染色（有部分漂白棉花需漂白）；本项目的研究成功在缸染基础上降低2000元/T，所以成本可大幅下降。另外连续染色靛蓝染色项目将在牛仔行业有一个大发展，产量有可能超过现有色纺行业的产能。

在谈到目前适应棉花连续染色的品种有哪些时，杨立新说主要有四种：一是棉花连续漂白、脱脂（医用、无纺布行业、色纺纱）；二是活性染料连续染色（色纺纱、无纺布）；三是靛蓝棉花连续染色（针织牛仔、牛仔布）；四是植物染料连续染色（环保型服装、童装、内衣）。他特别提出，该机已实现节能60%，减排90%，质量大幅度提高，一套设备可日染棉花40吨。该项目如应用到新疆发展也是一个很好的思路——因为新疆水电气价格低且新疆盛产棉花，如染好色棉销往各地将产生巨额利润。

在科技、时尚、绿色纺织行业新定位的指引下，凭借近40年的经验积累，杨立新实现了自己新的突破。为了推广他的产品，他最近又进入了频繁的出差拜访客户的环节。他期待着他的新设备尽快被更多企业接受，期待着自己再为热爱的印染行业添加一份力量。

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