我国木薯加工产业发展现状及发展趋势

木薯是热带、亚热带地区重要的粮食、饲料作物，也是重要的工业原料，与马铃薯和甘薯并称为世界三大薯类作物，广泛用于食品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化工、饲料、降解塑料等行业。主要加工产品包括木薯淀粉、变性淀粉、食用酒精、燃料乙醇、淀粉糖、酶制剂、有机化工产品等，深加工产品多达3000种，涉及到国计民生和人民生活的各个领域。2010年，《国务院办公厅关于促进我国热带作物产业发展的意见》（国办发〔2010〕45号）明确将木薯列为第二大类需要发展的热带作物，从国家战略层面给予产业发展支持。

近年来，我国木薯产量基本呈上升的态势，鲜薯市场仍然处于供不应求的状态，整个行业总体需求量呈上升态势。2012年，木薯加工行业需求结构大致为：淀粉22.81%，变性淀粉14.59%，酒精41.54%，淀粉糖0.21%，饲料20.05%，其他0.8%。其中，燃料乙醇和食用酒精的加工占主要地位，市场前景广阔。

一、现状分析

1.木薯淀粉加工

我国木薯淀粉加工业始于20世纪50年代，经过数十年的发展，由过去传统作坊式流槽生产，到目前已经全部实现机械化生产，整个淀粉加工行业已全面进入整合期。“十一五”期间，木薯加工业由粗放加工、数量扩张阶段转向精深加工、质量提升的规模发展阶段。产业的发展在扩大就业、带动农民增收等方面做出了重要贡献。“十二五”时期是全面加快转变经济发展方式的攻坚时期，木薯产业面临前所未有的机遇和挑战。

（1）产能过剩局面依旧。目前，全国98%以上的木薯淀粉加工企业生产以鲜木薯为原料的鲜木薯淀粉，仅有2%左右企业在鲜薯收获期过后使用干片加工淀粉，木薯淀粉加工企业加工期短，行业产能多数处于闲置状态，产能过剩局面依旧。据统计，2012/2013年榨季，我国木薯淀粉产能为3.5万t/日，以生产120天计，木薯淀粉产品可达420.0万t，而实际生产量仅为68.0万t（相当于按80%的设计产能加工25天）。

（2）企业数量不断减少。20世纪80年代后期，由于市场需求大幅度增长，木薯淀粉工业迅速发展，企业数量增加、规模扩大、产量提高，企业采用了“三段清洗、二次碎解、逆流洗涤、二次离心分离和一级负压脉冲气流干燥”等先进工艺，选用压力曲筛、立式离心筛、碟式分离机、刮刀离心机、一级负压烘干机和导热油加热炉等先进设备，生产技术水平不断提高。淀粉加工企业也由2005年的232家减少到2012年的145家，生产产能有所提高，日产量100t所占比例由2005年的0.5%提高到2012年的100%。

（3）生产技术不断革新。我国木薯淀粉加工业经过多年生产实践，技术得到不断升级。目前，针对木薯的特性，加工企业普遍采用了先进、科学、合理、成熟的生产工艺技术，实现了全部机械化生产，生产技术水平、商品淀粉回收率、加工产品质量等都有了较大的提高，吨淀粉所需鲜薯量为3.5～4.0t、消耗一次性水≤20.0m3、耗电（含环保处理用电）≤190.0kW·h、耗标煤≤80.0kg、商品淀粉回收率>89.0%，各项技术指标已经达到一定的水平。

（4）市场需求旺盛。随着人们生活水平的提高，淀粉被普遍应用于国民生产中的诸多行业，市场需求成倍增长。据统计，我国各领域应用淀粉的发展速度一般年均递增在7%以上，极大促进了淀粉行业的发展。另一方面，2006年12月国家出台关于限制玉米深加工业发展宏观调整政策以来，玉米淀粉在各关联产业中的用量受到一定的影响，间接刺激了木薯淀粉市场需求的高涨。

（5）行业利润逐年下降。从近五年走势来看，淀粉价格紧随木薯原料，没有改变粗加工、低附加值产品的特性。木薯原料价格涨幅大于木薯淀粉，淀粉行业盈利能力较五年前下降近90%，行业利润形势整体呈下滑态势。2010年以来，大部分淀粉加工企业处于保本或亏损状态。

（6）加工副产物综合利用率日益增加。随着科技的发展，木薯淀粉加工过程中产生的许多副产物，如木薯皮、木薯渣、黄浆水和废水等副产物已经逐步被利用，木薯淀粉加工企业实现了“木薯淀粉加工→加工副产物→养殖→种植→木薯淀粉加工”的生态循环经济可持续发展。木薯渣广泛应用于生物质燃料、生物质燃汽、畜禽饲料、工业材料、食用菌基质、机专用肥等。国内多数木薯淀粉加工企业的废水普遍采用“厌氧、好氧”废水处理达标后可作为“液态肥”用于农业灌溉。国内木薯淀粉加工厂在榨季生产结束后，普遍将黄浆淀粉进行干燥，产品提供给工业发酵产品作为原料使用。

2.木薯变性淀粉加工

（1）优势明显。我国变性淀粉生产原料主要以玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉为主。木薯淀粉与其他淀粉相比，具有蛋白质含量低、支链淀粉含量高、糊化温度低、糊液透明度高、成膜性好、渗透性强等先天优点，利用木薯淀粉这些优良的性能生产木薯变性淀粉产品，更能满足不同应用领域的应用性能要求，特别是食用变性淀粉行业的需求。

（2）产量逐年增长。据中国淀粉协会变性淀粉专业委员会统计，我国变性淀粉（含木薯变性淀粉）产量从2006年69.12万t至2012年的172万t，年均递增26.%以上。其中，以木薯淀粉为原料生产的木薯变性淀粉占总变性淀粉产量的50%以上，特别是以木薯淀粉为原料生产食用变性淀粉系列产品，所占的比例大于90%。

（3）生产方法多样化。木薯变性淀粉的生产不受木薯收获季节的影响，可以在鲜木薯收获期大量加工新鲜木薯淀粉浆直接生产变性淀粉，也可以在鲜木薯收获期过后采购商品木薯淀粉为原料进行变性淀粉生产。木薯变性淀粉的生产方法多样化，主要有化学法、物理法和酶法以及复合变性法等，其中以化学法为主。采用的工艺有湿法工艺、干法工艺、预糊化生产工艺等。其中，湿法生产线占总木薯变性淀粉的80%，其余为干法或预糊化法生产线，而木薯预糊淀粉占全国预糊化淀粉总量的90%以上。同一木薯变性淀粉生产企业具备多种变性淀粉生产线占42家木薯变性淀粉加工企业的65%。木薯变性淀粉湿法单线最大产能为12万t/年，干法单线最大产能为6万t/年，预糊化单线最大产能为3.5万t/年。

（4）加工企业遍及全国。木薯变性淀粉生产企业不受原料产地的制约，主要分布在鲜薯生产地和消费区。据国家木薯产业技术体系统计，2012年，我国全年以木薯淀粉为原料的木薯变性淀粉加工企业主要分布在木薯原料主产区，其中广西占63%、广东占22%、海南占6%、福建占6%、江西占3%，其产量占全国木薯变性淀粉总产量的80%。其余20%由外资企业或不在木薯原料产地的木薯变性淀粉生产线生产。

（5）产品丰富，用途广泛。木薯变性淀粉产品是新一代的“绿色、环保、可再生”的绿色生物基础材料，可在诸多领域替代石油化工产品，由于绿色环保消费潮流的需要，以及社会对环境保护的日益重视，木薯变性淀粉的应用领域越来越广泛。80年代，木薯变性淀粉应用于纺织、水产领域，90年代初期应用于造纸、石油、食品、陶瓷、建材、环保领域，2000年以来应用于日用品、医药、无纺布、矿业、人造海绵等多个领域，木薯变性淀粉应用已经覆盖了主要应用领域。据中国淀粉协会变性淀粉专业委员会统计，2012年，我国变性淀粉用途：纺织行业占9.3%、造纸行业占51.7%、食用行业占13.4%、饲料行业占2.9%、建材行业占6.9%、其他行业占15.7%。目前，国内以木薯淀粉为原料生产的商品变性淀粉产品多达26个品种，系列化产品构成产品群。

（6）生产技术日益完善。由于应用领域对木薯变性淀粉生产企业的要求越来越高，为保证产品质量，降低成本，木薯变性淀粉生产装备整体提高、常规品种向着规模化方向发展、规模较小的变性淀粉生产企业走特色化道路、研发力量逐渐增强。一些木薯变性淀粉生产企业可以根据市场定位，集中力量开发专用型高附加值的木薯变性淀粉产品。

（7）专用型变性淀粉逐步得到开发应用。不同原料来源的淀粉性能大不相同，同一品种在不同的种植环境其性能也有差别，不同应用领域对变性淀粉的应用性能要求也不一样，为适应市场的需求，近几年来，广大科技工作者注重了特种淀粉原料的开发与应用、专用变性淀粉的开发与应用，使得变性淀粉产品的专用性能更完善，更能全面的满足应用的要求。同时，为了木薯变性淀粉性能更能适应应用领域的需求，对木薯变性淀粉进行复合变性已成为行之有效的手段。

3.木薯酒精加工

我国酒精生产的主要原料以玉米等粮食原料为主，2006年以后，为保证国家粮食安全，政府开始限制使用粮食生产酒精，酒精生产原料“非粮化”趋势明显，木薯、甘蔗、甜高梁、甜菜、小桐子等非粮作物在酒精生产中被广泛应用，而木薯具有先天的优势。首先，木薯的酒精转换效率极高。以生产lt酒精计算，分别需要消耗17.0t甘蔗、9.0t马铃薯，而鲜木薯仅需消耗7.0t。其次，木薯属旱地作物，栽培管理十分简单，因而不会“与粮争地”，可以有效提高土地的利用率。2012年，国内木薯酒精产量为160万t，其中，45%用于化工领域，30%供给酒业需求，20%用于生产乙醇汽油，其他用途占5%。

（1）企业整合速度加快。2011年国家出台多项针对酒精行业的相关措施，对酒精行业干预力度加大，内容涵盖生产原料、市场供应、销售、流通等多个领域，对规范酒精行业发展起到了良好作用。

（2）原料影响行业发展。酒精生产的重要原料是鲜木薯和木薯干。近几年来，由于国内鲜薯原料市场供不应求，酒精生产企业对木薯干需求旺盛，木薯干成品价格不断上涨。国内需求的木薯原料大多依赖于进口，其中以泰国、越南、印度尼西亚、柬埔寨、老挝、尼日利亚、马达加斯加等为主要进口国，且每年国内木薯进口数量多在400万t以上。进口木薯价格不断上涨促使国内木薯价格水涨船高，但在2011年末，国内需求的萎缩促使国内木薯价格走低，进口价格出现“倒挂”（进口木薯亏损100～200元/t销售），并在一定程度上影响到2012年国内的木薯价格走势。另一方面，酒精加工企业还明显受原料地缘因素影响，原料产地集中的地区，大中型酒精加工企业市场竞争优势十分明显。分布在木薯原料种植区域的大型木薯酒精加工工厂，既可以在鲜木薯收获期大量收购鲜木薯作为酒精原料生产，广西、云南、广东等地的木薯酒精加工工厂，还可以利用比邻泰国、越南、印度尼西亚、柬埔寨、老挝、缅甸等全球重要的木薯产区东盟国家的优势。

（3）下游需求增速放缓。受经济增速放缓影响，近年来年国内酒精下游需求增速略有放缓。2011年，国内酒精下游行业酒精用量增幅为7.89%，较2010年相比下降1.73%，各个行业所占比例仍维持原有格局。

（4）生产技术水平有所提升。我国食用木薯酒精生产技术普遍采用“原料精选、三级粉碎、喷射液化、蒸煮后熟、真空冷却、糖化、连续浓醪发酵、蒸馏”的工艺流程，2012年木薯酒精的平均生产指标为：淀粉出酒率50%～53%、吨酒精标煤耗0.6～1.3t、耗水20～30m3、耗电10.0kW·h左右；其各项指标达到国际先进水平。在木薯燃料乙醇方面，我国利用木薯生产燃料乙醇的生产技术已达到国际先进水平，主要采用半连续发酵、强制回流、四塔组合新工艺，实现了蒸馏废糟液的综合利用，与国际同类技术相比，其设备投资下降26%、原料消耗下降10%、生产成本下降6%；而中粮集团采用木薯浓醪出沙技术、大罐同步糖化发酵及浓醪发酵技术、三效热耦合差压精馏等技术，具有自主知识产权，许多工艺及参数达到国际先进水平。

（5）酒精生产“三废”利用得到重视。据调查，2012年，全国45家全年以木薯为原料（含鲜木薯、木薯干）的酒精加工企业全部安装了COD、氨氮“在线控制”，全国所有木薯酒精加工企业都配有“厌氧、好氧”三废处理系统。经过“厌氧”处理的“厌氧渣”作“有机专用肥”原料，“厌氧水”用于农灌作为液态肥使用。木薯皮采用“高温堆肥发酵“技术，直接用作基肥，改良土壤，促进植物生长。

二、存在的主要问题

经过多年的发展，我国木薯加工产业虽然具备了一定规模和发展基础，形成了自身特色和优势，但仍然存在不少问题。

1.木薯淀粉加工

（1）企业布局不合理，产业分布不均。淀粉加工企业大多集中在木薯原料产区，企业布局结构不合理，加工能力盲目扩张，其增长幅度超过木薯产量增长水平；重复建设，争原料、争市场，无序竞争、恶性竞争，使得企业生产原料普遍“吃不饱”。

（2）技术含量低，产品质量不稳定。淀粉加工企业多为粗放型加工，原料质量混杂，初级产品多，层次较低，且产品质量不稳定，加工成本高，附加值较低；高附加值的“专用性、特色化”产品，质量稳定产品仍依赖进口，产品缺乏品牌竞争力。大多数企业加工技术水平不高，淀粉加工能耗比较高，治污能力弱，污染物排放不能稳定达标，存在环境污染安全隐患。

（3）质量管理和控制体系不完善。相当部分的中小企业仍采用传统落后的管理方式，生产流程没有严格执行质量技术标准，难以与国际接轨，严重影响了木薯淀粉产品的质量和品质。

（4）综合加工能力低，资源综合利用率不高。尽管木薯加工副产物综合利用率有所提高，但85%以上木薯淀粉企业加工产品属于初级产品，产业链较短，产业化程度低。加工副产物多数是简单处理，企业无法做到循环经济，综合经济效益低。这些问题的存在严重制约了木薯淀粉行业的健康发展和竞争能力的提高，迫切需要进行产业整合，提高产业集中度，提升生产工艺和产品科技含量，加强污染治理和循环利用。

2.木薯变性淀粉加工

（1）原料标准化体系建设滞后。至2012年，我国全年以木薯淀粉为原料生产木薯变性淀粉的42家企业中，只有3家企业有自己小范围的原料生产基地，但这些原料生产基地生产的原料远远不能满足企业本身生产的需要，大多数原料还需要采用市场化购买，而市场中木薯淀粉有不同的性能表现，导致生产原料质量的不稳定性。木薯淀粉原料标准化重视不够严重影响了变性淀粉产品的品质和稳定性，原料市场标准化体系缺乏也影响到木薯变性淀粉企业开拓有特色、高附加值、高竞争力的产品。

（2）专业人才培养出现断层。由于木薯变性淀粉的生产和市场开发不是简单技术和生产过程的重复，它是集化工、电子、机械、产品检验、企业管理等若干个单元操作及多门学科知识和众多领域应用技术集成的表现。因此，木薯变性淀粉生产厂家技术研发和管理人员的力量强弱直接关系到其产品的定位和市场开拓的效果，木薯变性淀粉发展中表现出来的人才危机显而易见。

（3）变性淀粉产品标准化体系不健全。我国加入WTO后，通过行业内技术人员和企业的共同努力，先后制修订了30多项与变性淀粉相关的国家标准，无疑对规范变性淀粉生产、经营和应用行为起到了很好的推动作用。然而，变性淀粉产品国家标准一直未落实，标准体系不健全，使得木薯变性淀粉的“特色优势”得不到充分发挥，严重影响了食用木薯变性淀粉的生产监控、产品应用及市场的占有率。

（4）木薯变性淀粉产品专业化程度不足。木薯变性淀粉产品系列化程度不够，缺乏木薯变性淀粉“专用”设备装置，产品质量不稳定。美国、欧洲等发达国家的变性淀粉系列化产品多达3000多个，而我国以木薯淀粉为原料生产的变性淀粉产品只有26个品种，几十个系列化产品，其他淀粉原料生产的变性淀粉产品也只有上百种，系列化程度还远远达不到发达国家的水平。尽管木薯变性淀粉龙头企业有自己的研发中心，但无论是资金的投入还是应用试验设备及人员的配置远远不足，这也是一些高附加值、专用型的木薯变性淀粉产品仍被国外垄断中国市场的主要原因。

（5）“三废”处理技术有待提高。木薯变性淀粉的生产由于方法不同，其“三废”处理也不相同。如：采用干法、预糊化法生产变性淀粉无废水排放，所排放的废气也容易达标排放。而湿法生产是一个化学反应过程，其排放的废水、废气如不经处理，会给周围环境造成污染。由于生产的产品品种经常变换，使得所排放出的废水量少且不稳定，给废水处理带来了困难。2012年，全国木薯变性淀粉采用湿法生产的企业，都采用“厌氧、好氧”方法处理废水。

3.木薯酒精加工

（1）酒精生产企业开工率偏低。木薯酒精的生产原料可以是鲜木薯或木薯干（片、条、块、丝等），全年以木薯干为原料生产酒精的企业占木薯酒精加工企业的80%以上。据统计，2012年，我国木薯酒精加工企业有73家，但因环保问题需要搬迁、技改以及原料不足未开工生产的厂家达11家，实际开工的仅为62家，其中的44家加工企业是全年以鲜木薯、干木薯片为原料，获国家食用酒精生产许可证的生产企业；余下的（29家）为不同原料（如木薯、糖蜜、玉米、红薯）在同一条生产线生产酒精的企业，其他原料指糖蜜、玉米、红薯等。

（2）行业竞争格局与市场化进程不协调。木薯燃料乙醇的产品市场，过去在给予高额财政补贴、免征增值税和消费税的政策支持下，燃料乙醇生产企业仅保持小幅盈利。2012年，随着国家中央财政下调生物燃料乙醇财政补贴政策的执行，财政补贴大幅减少，且增值税退税率下调至60%、增收2%消费税的情况下，减少补贴仅是国家对燃料乙醇行业进行调控的政策延续，燃料乙醇企业亏损风险较大，燃料乙醇产量也将比往年下降，经济效益难以增长。

（3）企业规模小、原料成本高。目前，木薯酒精加工企业产能基本能达到国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（国家发改委令第9号）行业准入条件（3万t/年以上），但生产规模在3万t/年以上的企业仅占34%，难获规模经济效益以及发展循环经济；且酒精加工企业的生产产品均为食用酒精为主，木薯酒精深加工企业仅有1家，产品同质化严重，市场竞争能力差。

（4）工艺技术落后、综合利用率低。目前，生产木薯酒精的设备和各生产单位的生产方法由于建厂时间不同，各种设备的使用情况也各异，即使同一种设备往往也存在着较大的差别和缺陷，有些生产设备性能较差，生产效率低，存在料耗高、能耗高，在生产中已感到明显的不足。当前生产中所用的菌种，无论是曲酶糖化菌，还是发酵用酵母菌，与世界上先进国家相比还有很大差距，远未达到原料的理论产值，这些都需寻找和驯养新苗种。小型酒精加工副产物酒精糟大多没有得到很好的利用，废液处理达标排放难，难显经济效益。

三、发展趋势

随着国民经济的快速增长，工业产品规模不断扩大，对木薯加工、深加工产品的需求量也将不断增加；同时，木薯又是很多石油化工产品的替代品，随着天然石油的逐渐减少，势必给木薯行业带来新的发展空间。

1.企业向规模化、集约化发展

为了实现原料和加工副产物的综合利用、逐级利用和多向利用，生产不同形式和用途的商品，实现资源的高效化利用和“零排放”。木薯加工、深加工企业不断集中，生产规模日益扩大，体现循环经济理念的清洁生产技术及工艺已经广泛引入木薯加工、深加工过程，科学合理地组合、搭配生产项目。木薯淀粉、木薯酒精、木薯变性淀粉加工业也逐渐从中小企业为主转变为以大企业、大集团为主导的发展格局。各环节之间由合同、契约联系到合作协作，到互相参股、统一经营的集团化、一体化关系，形成更紧密的产业化经营体系，以实现持久发展。规模化、集约化成为木薯加工、深加工行业发展的重要趋势。

2.加工原料向专用化方向发展

随着市场和加工用途的细分化，木薯加工、深加工越来越倾向于选择专用的原料品种，促进了木薯生产的专业化程度的加深，即在木薯生产中采用适合的育种技术、栽培技术、防治病虫害技术等，确保向加工环节提供品种种类适合、品质良好、无公害、无农药等有害物质残留的优质原料，已经成为木薯加工、深加工业向农业生产领域延伸的一大趋势。在我国，已有木薯加工企业建立专用的原料品种和相对稳定的原料供应基地，生产有机木薯淀粉出口国外。我国还有可鲜食的食用木薯品种，既丰富了人们的餐桌，也是一种安全、天然、优质的食用木薯加工、深加工原料。不同品种可发挥专用化作用，从而带动整个木薯产业链的健康、高效发展。

3.加工产品向多元化、系列化发展

木薯加工产品包括淀粉、酒精、变性淀粉、淀粉糖等，是应用广泛的基础性材料，随着应用领域的拓展，其产品的需求也呈现多元化、系列化的发展趋势。目前，国外已开发上市的变性淀粉系列产品多达3000余种，国内的木薯变性淀粉产品已经形成26个品种几十个系列，广泛应用于各行各业，包括食用添加剂、水产饲料、粘结剂、啤酒淀粉、生物医药、造纸、纺织等，其中，木薯变性淀粉生产专用系列化日用、农用等强力吸水剂产品，生物降解塑料等生物基木薯变性淀粉专用材料系列化材料等。

4.加工技术向自动型和环境友好型发展

随着木薯淀粉、木薯酒精、木薯变性淀粉市场的逐渐成熟和市场竞争中质量意识的加强，加工企业开始注重自身的硬件建设和提高自动化控制水平，广泛推广节能技术及能耗低、效率高的设备。

木薯淀粉加工企业建立工艺控制系统（PCS）和合理的控制程序（PLC），生产过程采用自动控制，以确保最佳的工艺自控、更易操作，降低成本，降低能耗，稳定产品质量，提高产量。木薯酒精加工企业普遍采用先进的酵母和醪液分离发酵、分子筛脱水和膜蒸发技术、低温蒸煮、大罐连续发酵、气相过塔、差压蒸馏、热电联产等先进技术和工艺，减少水和蒸汽的消耗，实现能源梯级利用。木薯变性淀粉方面，现有生产线自动化控制水平不断提高，大型加工机械和装备及关键技术集成不断得到开发利用，先进加工技术，包括挤压加工技术、微波辐照、红外线照射等得到拓展，一些设备配套简单、占地面积小、适应性强、操作方便的加工新技术得到应用，扩宽了木薯变性淀粉的生产方法及减少木薯变性淀粉生产对环境污染。

在木薯淀粉、木薯酒精、木薯变性淀粉加工过程中产生的“三废”利用已经初步实现循环利用的发展趋势，有机废水多采用厌氧、好氧工艺相结合的技术进行生物处理，生产以甲烷为主的沼气可以直接用于锅炉供气，减少生产用煤；还可以将沼气提纯生产生物燃气，替代石油天然气，应用于车用燃气。目前，国内上规模、上水平的木薯淀粉、木薯酒精、木薯变性淀粉加工企业，通过技术集成，基本上都能实现生产过程无废水、无废渣排放，达到清洁生产的环保效果。

5.特色木薯食品化利用快速发展

食用木薯品种含有丰富的营养成分，符合现代人们“天然、安全、健康”的食品要求。在我国，木薯曾是鲜为人知的作物，木薯产业还是个新鲜的产业。随着国家木薯产业技术体系影响力的扩大和对山区“三农”的良好服务效果，在国家木薯产业技术体系专家和综合试验站的指导和示范带动下，木薯不但逐步成为许多边远山区和复垦地的先锋作物，还形成了独具特色的木薯全粉系列等食品的产业链。这种规模小、投资少的食品加工企业可以很好地解决当地木薯种植分散、产业规模小、缺乏规模化加工企业的种种不利条件，点石成金地使当地的木薯产业充满活力，国家木薯产业技术体系团队发明的专利技术如：木薯氢氰酸快速脱毒、木薯全粉（即食、非即食）、木薯全粉（速溶）、木薯全粉粉丝、木薯全粉面包、木薯叶膨化食品、木薯饮料、木薯月饼等多项产品正逐步走向规模化生产。木薯特色食品系列产品已成为一个较大的新经济增长点。

6.副产物综合利用不断拓展

木薯副产物包括种植和加工副产物，如木薯杆、木薯叶、木薯皮、木薯渣、木薯加工滤泥等，其总产量超过鲜薯的产量，是木薯产业中很重要的一部分资源。

近几年，我国木薯副产物的利用率在逐年提高，但不同类型副产物利用率不同，其中木薯渣的利用率最高，基本上是百分之百利用，木薯皮也绝大部分得到利用，木薯叶和木薯杆利用率还不高，尤其是木薯叶，利用率不足10%。在技术研发方面，目前主要以木薯渣、木薯叶饲料化利用和木薯杆、木薯皮、木薯滤泥还田与固体肥料化利用以及食用菌培养基质材料的利用为主。

木薯已经成为我国第二大热带作物，其产业格局已经形成，木薯主产物（淀粉、变性淀粉、酒精）的传统产品效益在市场博弈中已经趋于稳定，对木薯副产物的利用才刚刚起步，不论从利用率和利用技术途径还有很大的空间可以拓展。木薯副产物产生于木薯生产与加工的全过程，量大且覆盖面广，既涉及木薯种植户，也涉及加工企业，木薯利用技术的集成与推广必将惠及企业及广大种植户，给产业带来新的活力。在今后的产业发展中，必须加大对副产物的开发利用，以地区为单元，集成与推广副产物利用技术，促进产业的持续稳定发展。

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