生产超薄陶瓷砖的工艺方法等

生产超薄陶瓷砖的工艺方法

一种生产超薄陶瓷砖的工艺方法，包括：将生产陶瓷砖的原料采用超细设备进行超微细化处理；干燥超微细化后的粉体；将干燥后的粉体压制成形后烧成、抛光得到成品。本发明有效的技术效果在于：采取超细粉体机械对陶瓷原料进行处理，取代原有的球磨机及其工艺，可以从根本上解决陶瓷行业粉料制备方面的高能耗问题。同时，超细粉体原料将为后续工艺及最终陶瓷产品质量带来革命性的进步。

专利号：200510020723.9

制备净化、抗菌和活化水中应用的微孔陶瓷球及其制法

本发明涉及制备净化、抗菌和活化水中应用的微孔陶瓷球及其制法。微孔陶瓷球其表面呈均相或非均相烧结型粗糙结构，内部结构为通体随机分布的三维连通微孔，微孔间交错互通；粒径1～10mm；堆积密度0.3～1.0g/mL；体积密度0.5～1.8g/cm³；孔隙率20%～50%；吸水率10%～80%；抗压强度3～15MPa；磨损率≤2%；耐酸度99%；耐碱度83%。微孔陶瓷球由如下重量的陶瓷原料、成孔剂与粘结剂经粉碎、配料、制球、烧结、自磨、水洗而成；玻璃:粉煤灰:膨润土:活性白土:硅灰石:多功能健康陶瓷材料:成孔剂:粘结剂＝60～75份:5～15份:0～20份:0～20份:0～20份:5～15份:0.1～1份:9～15份。

专利号：200510012685.2

一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成形模具

本实用新型涉及一种用于制备陶瓷套管毛坯件的等静压成形模具，该模具由模具内芯、耐油橡胶外套模、密封塞组成。所述的耐油橡胶外套模一端开口，所述的密封塞塞在耐油橡胶外套模的开口端，设有一中心贯通孔，所述的模具内芯穿过该贯通孔插入耐油橡胶外套模的底部。本实用新型结构简单合理，成形工艺稳定可靠，采用这一模具经等静压成形的陶瓷套管毛坯件坯体，制品的一致性好，后续烧成工艺简单，产品烧成合格率可达90%以上，有利于批量化生产。

专利号：200520047794.3

象牙黄色胎装饰日用细瓷

本发明公开了一种象牙黄色胎装饰日用细瓷，其胎体瓷泥的组成以质量份数比表示为：石英22～24份，长石11～13份，高岭石粉9～11份，淘洗高岭土13～15份，高岭土4～6份，高岭石23～25份，粘性土4～6份，膨润土1～3份，象牙黄瓷胎粉4～6份，象牙黄色坯泥3～5份，钒锆黄颜料0.12～0.65份。其成形和烧制工艺与普通高温日用细瓷相同，煅烧温度1280～1350℃。本发明利用天然陶瓷原料中所含纯净的铁、钛化合物既能呈瓷，又能在高温下发出淡黄色的特性，加之合成色素复合而成的颜色，在高温下煅烧稳定，可生产出黄色、浅黄色、淡黄色的装饰日用细瓷。胎体瓷泥组成简单，所添加的色素配方和生产工艺可以人为控制。利用本发明可以烧制不同品种、式样、规格的日用细瓷。

专利号：200610012775.6

片状陶瓷坯体的胶态成形方法

片状陶瓷坯体的胶态成形方法，由陶瓷粉体原料、去离子水、丙烯酰胺——亚甲基双丙烯酰胺体系形成胶态的材料和分散剂、调节剂进行配料，球磨后，将球磨料浆排气，再加入引发剂和催化剂。其特征在于球磨配料组成为：丙烯酰胺——亚甲基双丙烯酰胺体系材料为陶瓷原料重量的1%～8%，聚丙烯酸铵分散剂为陶瓷原料重量的0.1%～0.4%，加入去离子水，调节料浆pH 值。该成形方法科学合理、实施方便、产品率高，尤其能够形成片状、薄片状的陶瓷产品，经后续加工后，可得到表面光洁度高、厚度均匀、尺寸准确、成本低廉、各项性能指标均达到质量要求的片状陶瓷成品。

专利号：200610043754.0

一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置

本发明公开了一种陶瓷砖仿天然石材纹理的布料方法及其布料装置，其特征及具体步骤为：(1)将陶瓷原料按比例配料球磨制成各种颜色浆料，并分隔存储在布料装置上方的储浆桶中；(2)将各储浆桶的出浆口分别连通多个可引导浆料流至砖坯(生坯、素烧坯)表面的通道，通过控制连通通道的口径大小、开关及连通通道在砖坯(生坯、素坯)上的排布位置进行颜色和纹理控制；(3)将布好浆料的砖坯经干燥后，按已知的陶瓷生产工艺制成产品。利用本发明布料方法制成的产品，具有产品批量生产稳定、质量高、成本低、图案效果立体逼真天然石材的优点。 专利号：200610036608.5

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