压力容器制造中常见问题及分析

摘要：压力容器现今市场上使用较为广泛，其占据着广大的市场。对于压力容器的制造来说，它从材料的选择到工艺方法的选择等都与最后的成果有着直接的关系，各个环节制造的水平和质量对整个压力容器制造的质量起着非常关键的作用。纵观现今国内压力容器制造的过程，发现还存在不少的问题。为此，下面文章当中先对压力容器的构成和特点进行了一些分析说明，然后针对其制造过程中一些常见问题进行分析探讨。

关键词：压力容器；制造；常见问题

为了强化压力容器的形变问题研究，积极的分析形变产生的原因，并对其进行控制作用巨大。从目前的压力容器制造来看，造成压力容器发生变形的因素主要有两方面，一是加工工艺的不完善造成的容器变形，二是操作手段的不规范造成的容器变形。无论是何种原因造成的变形，都会使得压力容器的稳定性和安全性下降。

1我国压力容器制造的特点

1.1产品设计的专业性

压力容器需要与其它器件配合使用才能发挥作用，因此，压力容器的产品设计要考虑整体，这就要求产品设计人员不仅具备精湛的计算机技术，还具备清晰的整体化设计理念。

1.2生产方式的综合性

压力容器应用广泛，横跨多个行业，其本身又涉及多个学科，产品设计具有综合性。一般压力容器制造需要综合机械加工、冶金、防护、无损检测、腐蚀与防腐等行业的技术，其制造过程需要多行业、多学科、多方面共同合作。

1.3产品的系列化、模块化

压力容器产品的结构复杂，品种繁多，但是各组件的联系不是很密切，这就促进了产品的系列化、模块化。

2压力容器制造常见问题分析

2.1设计标准不明

压力容器的制造属于特种设备的制造范畴，其质量关系到生产效率和安全保障，尤其与生产一线工人的人身安全有密切联系，所以，对压力容器的制造标准和各种材料的重视和熟悉程度，无疑是衡量设计单位技术条件和资质的重要标准之一。如果设计人员没有做好相关工作，对新标准的接受和再学习能力不强，设计过程选用的材料或参数不符合最新标准，导致最终所设计出的设备检测结果精度不高或者数据不准确，从而致使用户采购的压力容器规格达不到设计标准和国家规范要求。

2.2焊接变形问题

焊接问题是压力容器制作过程中产生变形的主要因素。从实践分析来看，焊接造成的容器变形主要体现在三个方面：一是焊接流程的不确定造成了容器变形。在焊接实践中，不同的金属焊接需按照不同的顺序，才能够保证其焊接的准确，但是目前的焊接，顺序一致性较强，对金属的区分不明显。二是焊接的范围确定不够细致，所以在焊接中时常会发生范围扩大或者缩小的现象，这种情况的出现都造成了容器的变形。三是在焊接过程中，对于材料和温度的掌控不到位。不同的焊接方式、焊接材料需在不同的温度下进行，但是目前的焊接，对于方式、材料和温度的系统掌握不足。

2.3裂纹问题

裂纹是锅炉压力容器压力管道检验中经常遇到的裂纹问题之一，经常出现在应力较为集中的设备上，这种裂纹刚开始比较细小，中后期会不断扩展延伸。

3完善压力容器的制造工作

3.1提升压力容器的设计质量

在压力容器的设计质量上要能得到充分重视，而设计中的关键问题就是材料的选择，从具体步骤中来看，要能和压力容器的具体工作环境及相关的用途等得以紧密的结合，并要对设计所用的材料成本和化学成分、属性等诸多的内容进行详细的分析。从而在对其综合性的内容上进行详细分析的基础上保证其自身的价值，还要能够保障经济效益。对压力容器的设计材料进行引进过程中，不仅在管制上进行加强，还要对符合设备要求的各种内容进行检测，保证其质量，对于压力容器的制造厂家来说要能够针对其零部件的采购和验收等进行做出明确化的规定，对零部件的质量要能得以有效确保。

3.2焊接变形问题的处理

要解决压力容器在制造过程中的变形问题，完善工艺是一项非常重要的措施。从目前压力容器的制造来看，焊接工作必不可少，而焊接造成的容器变形不在少数，所以要解决容器变形问题，需要对焊接进行进一步的规范。从实践效果进行考虑，焊接的规范需要从三个方面进行：一是要明确焊接的步骤。在实际操作中，焊接工作需要有序的进行，所以步骤必须要明确，如果发生步骤错误，整个焊接的基础环境会发生改变。二是要对焊接的范围进行确定。焊接工作要达到全面，就必须将需要焊接的部位进行全部确定，这样，整个容器焊接的整体性才能够实现。三是要做好焊接工作中的温度和材料控制。不同的材料和温度会产生不同的焊接效果，所以要在深入探讨容器结构和性能的基础上选择具有匹配性材料和最适宜温度，从而保证焊接效果。通过焊接工艺的完善，在焊接中出现变形问题可以得到很好的控制。

3.3裂纹处理对策

科学选择母材和焊接材料，重视组装，改善焊接是规避这一问題的有效对策。现阶段，双相不锈钢等具备优良的耐腐蚀性，参照腐蚀介质科学选择母材，以此来降低裂纹出现几率；焊接金属应具备一定的耐腐蚀性。所以，焊缝内部的化学成分需要和母材保持一致；从成型加工至组装均存在出现剩余应力的可能性，且这是裂纹的基本引发因素之一，这要求认真管控组装质量，确保每一个零部件的实际下料尺寸科学、合理，防范强力组装问题。

3.4做好焊后的热处理工作

由于在生产过程中对于材料的选择不同，所以不同金属的焊接要求及焊接密度、力度及焊接标准有所不同。一般而言，在压力容器的热处理中，承担不同功能的筒节应制定不同的焊接试板，而不同焊接试板的主要要求是要在承担不同的力学性能下进行。在工作中，焊接试板和简节的热处理工作应该一并进行。因此，压力容器制造的过程是一种较为复杂的生产过程，在日常生产过程中非常容易出现技术方面或者规范方面的问题，相关专业人员要这些问题，在实际应用基础上严格按照压力容器所要求的规格标准进行生产，不断提高压力容器制造的质量和水平。

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