装配钳工工作总结2022

装配钳工试用期工作总结

导读：本文 装配钳工试用期工作总结，仅供参考，如果能帮助到您，欢迎点评和分享。

在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了中船重工388厂，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。

当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了388厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和

机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工﹑划线钳工﹑模具钳工﹑刮研钳工﹑装配钳工﹑机修钳工和管子钳工等?

装配钳工初级理论知识试卷-样题

一、单选题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1.下列哪种千分尺不存在( )。

(A)公法线千分尺 (B)千分尺 (C)内径千分尺 (D)轴承千分尺 2.( )除起升机构外，还有回转运行机构。

(A)桥式起重机 (B)臂架式起重机 (C)固定式回转起重机 (D)电动葫芦

3.对较大工件、小批量的零件清洗时从不同方位不同角度( )清洗。

(A)擦洗 (B)浸洗 (C)喷洗 (D)超声波清洗 4.职业道德基本规范不包括( )。

(A)遵纪守法，廉洁奉公 (B)发展个人爱好

(C)爱岗敬业，忠于职守 (D)服务群众，奉献社会 5.下列清洗剂中，( )是易于储存且常用于配置防锈剂的。

(A)碱液 (B)化学清洗液 (C)石油溶剂 (D)三氯乙烯 6.在热装装配时，零件的加热方法不包括( )。

(A)电感应加热 (B)电阻炉加热 (C)油箱中加热 (D)水中加热

7.液压传动系统中管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的( )连接件。

(A)固定式 (B)活动式 (C)不可拆卸 (D)可拆卸 8.下列量具中精度最低的是( )。

(A)杠杆百分表 (B)内径百分表 (C)游标高度尺 (D)千分尺 9.标准麻花钻切削部位由五刃和( )面组成。

(A)三 (B)四 (C)五 (D)六 10.下列属于密封作用的是( )。

(A)便于清洗和保养 (B)提高防锈蚀性能 (C)防止外界物体的侵入 (D)提高外观质量 11.下列选项中，不符合低压断路器特点的是( )。

(A)不具备过载保护功能 (B)安装使用方便，动作值可调 (C)操作安全，工作可靠 (D)用于不频繁通断的电路中

12.( )是由带轮和带组成，利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

(A)齿轮传动 (B)带传动 (C)螺旋传动 (D)蜗轮蜗杆传动 13.( )传动比大，用于结构要求紧凑及传递功率大的场合。

(A)平带 (B)V带 (C)多楔带 (D)同步齿形带 14.下列不属于平面刮削种类的是( )。

(A)粗刮 (B)精刮 (C)刮花 (D)刮磨 15.下列关于装配的说法错误的是( )。

(A)将两个以上零件组合成一个单元是部件装配 (B)将零件与几个组件组合成一个单元是部件装配 (C)将零件和部件结合成整机是部件装配 (D)将零件和部件结合成整机是总装配 16.常用润滑油有机械油、及( )等。

(A)齿轮油 (B)石墨 (C)二硫化钼 (D)冷却液

17.( )一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件及产品的形状和尺寸的具体数值。

(A)普通量具 (B)万能量具 (C)标准量具 (D)专用量具 18.下列关于滚动轴承的组成叙述正确的是( )。

(A)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和轴瓦组成 (B)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成 (C)滚动轴承由轴瓦、轴套、滚动体和保持架组成 (D)滚动轴承由轴承座、轴瓦、滚动体和轴套组成

19.平面刮刀按结构和形状分包括手握刮刀、挺刮刀、( )和钩头刮刀。

(A)精刮刀 (B)蛇头刮刀 (C)三角刮刀 (D)柳叶刮刀 20.下列不适合用于擦洗方法清洗的是( )。

(A)单件中小型零件 (B)小批量中小型零件 (C)大件的局部清洗 (D)清洗半固体油垢 21.下列选项中，属于错误触电救护措施的是( )。

(A)迅速切断电源 (B)打强心针 (C)人工呼吸 (D)胸外挤压 22.Z525型立式钻床的总装步骤是( )。

(A)立柱的安装、工作台的装配检验、进给箱的装配检验、变速箱的装配检验、试车 (B)立柱的安装、试车、变速箱的装配检验、进给箱的装配检验、工作台的装配检验 (C)立柱的安装、进给箱的装配检验、试车、工作台的装配检验、变速箱的装配检验 (D)立柱的安装、工作台的装配检验、变速箱的装配检验、试车、进给箱的装配检验 23.( )是通用扳手的组成部分。

(A)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗杆 (B)扳手体、固定钳口、活动钳口、蜗杆 (C)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗轮 (D)扳手体、固定钳口、活动钳口、弹簧 24.下列属于带传动特点的是( )。

(A)工作不稳定 (B)噪音大 (C)结构复杂 (D)有过载保护功能 25.游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫( )。

(A)尺框 (B)尺身 (C)尺头 (D)活动量爪 26.遵守法律法规不要求( )。

(A)遵守国家法律和政策 (B)遵守安全操作规程 (C)加强劳动协作 (D)遵守操作程序

27.用经验法来检测张紧力大小时，用大拇指在V带与带轮两切点的中间处，以能将V带按下( )左右为宜。

(A)10mm (B)12mm (C)15mm (D)18mm 28.在装配工艺过程中，确定装配方法和装配顺序属于( )。

(A)装配前的准备工作 (B)装配工作

(C)调整、精度检验和试机 (D)喷漆、涂油、装箱 29.在使用( )时，只要旋转30°，就可以改换方向再扳。

(A)整体扳手 (B)专用扳手 (C)通用扳手 (D)特种扳手 30.液压传动系统是由( )组成的。

(A)液压油、液压管路、液压控制元件、液压辅助元件、工作介质

(B)液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体 (C)液压油、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、液压管路 (D)液压动力元件、液压执行元件、液压管路、液压辅助元件、工作液体 31.在已加工表面上划线时，常用的涂料是( )。

(A)石灰水 (B)蓝油 (C)硫酸铜溶液 (D)红丹粉 32.尖錾的作用是( )。

(A)錾削平面 (B)去毛边 (C)錾削沟槽 (D)錾削键槽 33.关于滚动轴承代号的表示方法，下列正确的是( )。

(A)精度等级＋宽度系列代号＋结构特点代号＋类型代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号 (B)精度等级＋类型代号＋结构特点代号＋宽度系列代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号 (C)精度等级＋宽度系列代号＋直径系列代号＋类型代号＋结构特点代号＋内径尺寸代号 (D)精度等级＋宽度系列代号＋内径尺寸代号＋类型代号＋直径系列代号＋结构特点代号 34.在齿轮泵总装步骤中，不包括( )。

(A)检查主轴中心对空心轴的同轴度 (B)锉配平键 (C)用煤油仔细清洗零件 (D)泵的轴向间隙

35.整体扳手在使用时，只要旋转( )，就可以改换方向再扳。

(A)15° (B)30° (C)45° (D)60°

36.密封表面间存在定量间隙，不需要密封力压紧密封表面的各类密封属于( )。

(A)静密封 (B)动密封 (C)接触性密封 (D)非接触型密封

37.滚动轴承受载荷的大小、方向、性质是选择( )的主要依据。

(A)轴承材料 (B)轴承尺寸 (C)轴承类型 (D)轴承代号 38.配制硫酸铜溶液是在100g水中加( )硫酸铜。

(A)0.5g～1g (B)1g～1.5g (C)1.5g～2g (D)2g～2.5g 39.( )的主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。

(A)钠基润滑脂 (B)钙基润滑脂 (C)锂基润滑脂 (D)石墨润滑脂 40.下列关于带传动的张紧说法错误的是( )。

(A)带传动的张紧方法有调整中心距法和使用张紧轮张紧 (B)带传动在调整中心距张紧时，只能定期进行 (C)带传动在调整中心距张紧时，可实现自动张紧 (D)带传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧 41.( )传动常用于传递较小功率的场合。

(A)V带 (B)平带 (C)齿形带 (D)圆带

42.下列选项中，属于错误触电救护措施的是( )。

(A)迅速切断电源 (B)人工呼吸 (C)胸外挤压 (D)打强心针 43.錾子一般是由( )锻造而成。

(A)合金结构钢 (B)高速钢 (C)碳素工具钢 (D)合金渗碳钢

44.碳素工具钢的特点是耐热性( )，但抗弯强度高，价格便宜等。

(A)差 (B)好 (C)一般 (D)非常好

45.在使用千分尺时，下列叙述正确的是( )。

(A)千分尺的测量面应保持干净，使用前方可省略校对 (B)测量时，先转动棘轮

(C)测量时，千分尺要放正 (D)可以用千分尺测量毛坯 46.弯头螺钉旋具是用在螺钉( )时。

(A)头部带十字槽 (B)快速装拆 (C)头部空间受限制 (D)以上都不是 47.具有高度责任心应做到( )。

(A)责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 (B)不徇私情，不谋私利 (C)讲信誉，重形象 (D)光明磊落，表里如一 48.挺刮刀的用途是( )。

(A)粗刮 (B)精刮 (C)刮花 (D)细刮

49.( )是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好它，再转动手柄。

(A)主轴 (B)鼓形壳体 (C)插销 (D)分度叉 50.滚动轴承的配合中，( )为基孔制配合。

(A)内圈与轴颈 (B)外圈与轴颈 (C)内圈与轴承座 (D)外圈与轴承座 51.下列选项中，违反安全操作规程的是( )。

(A)执行国家劳动保护政策 (B)可使用不熟悉的机床和工具 (C)遵守安全操作规程 (D)执行国家安全生产的法令、规定 52.光滑极限量规的作用是( )。

(A)测量零件的高度尺寸 (B)判断零件形状以及尺寸是否合格 (C)校验工件的角度 (D)测量零件的内、外角度 53.关于液压传动的特点，下列叙述错误的是( )。

(A)传动效率低 (B)价格昂贵

(C)故障诊断容易 (D)不易在高温下工作 54.关于扩孔钻结构特点描述中，下列说法错误的是( )。

(A)扩孔钻无横刃 (B)钻削时背吃刀量较小 (C)扩孔钻强度高，齿数少

(D)钻削时导向性好，可使用较大的切削用量

55.錾削结构钢等( )材料时，楔角范围为50°～60°。

(A)较硬 (B)中等硬度 (C)较软 (D)特软 56.下列关于链传动的张紧说法正确的是( )。

(A)链传动的张紧只能通过调整中心距实现

(B)链传动在使用张紧轮张紧时，不能实现自动张紧 (C)链传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧 (D)链传动只能通过张紧轮张紧

57.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的装配方法称为( )。

(A)互换装配法 (B)选配法 (C)调整装配法 (D)修配装配法 58.下列选项中，不属于带传动特点的是( )。

(A)结构简单，使用维护方便 (B)过载保护 (C)传动平稳且无噪声 (D)噪声大 59.錾子刃磨楔角为50°～60°时适合錾削( )。

(A)工具钢 (B)铸铁 (C)结构钢 (D)铜、铝、锡 60.双头螺柱在装配时其( )必须与机体表面垂直。

(A)外表面 (B)两端面 (C)轴心线 (D)以上都不对 61.划线盘的用途是( )。

(A)用来划圆和圆弧 (B)用来求圆盘形工件中心 (C)用来立体划线或在平板上找正工件的位置 (D)用来等分线段或等分角度

62.下列选项中，不属于齿轮传动特点的是( )。

(A)传递运动准确可靠 (B)传动效率较高 (C)瞬时传动比恒定 (D)噪声大

63.砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持( )以内。

(A)2mm (B)3mm (C)4mm (D)5mm 64.铰刀按形状分类包括直槽铰刀、( )、螺旋槽铰刀。

(A)手用铰刀 (B)锥铰刀

(C)整体式圆柱铰刀 (D)硬质合金铰刀 65.职业道德不体现( )。

(A)从业人员对所从事职业的态度 (B)从业者的工资收入 (C)价值观 (D)道德观 66.倒顺开关只能在( )度范围内旋转。

(A)45 (B)90 (C)180 (D)270 67.下列选项中，属于机床用平口虎钳规格的有( )。

(A)50mm (B)55mm (C)136mm (D)60mm 68.职业道德的实质内容是( )。

(A)改善个人生活 (B)增加社会的财富 (C)树立全新的社会主义劳动态度 (D)增强竞争意识

69.百分表的刻度原理是：当量杆移动1mm时，长指针转( )圈。

(A)半 (B)一 (C)二 (D)三

70.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、( )等。

(A)润滑脂 (B)聚四氟乙烯 (C)钠基润滑脂 (D)锂基润滑脂

71.切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成( )可以减小摩擦。

(A)润滑膜 (B)间隔膜 (C)阻断膜 (D)冷却膜 72.滑动轴承按载荷大小分类，不包括( )。

(A)轻载轴承 (B)止推轴承 (C)中载轴承 (D)重载轴承 73.切削时切削液可以冲去细小的切屑，防止加工表面( )。

(A)变形 (B)擦伤 (C)产生裂纹 (D)加工困难 74.钻孔时，当( )时，应选较小的进给量。

(A)孔的精度要求较低 (B)孔的表面粗糙度要求较低 (C)材料的硬度较低 (D)钻头直径较大 75.违反爱护设备的做法是( )。

(A)定期拆装设备 (B)正确使用设备 (C)保持设备清洁 (D)及时保养设备

76.分度头的分度原理是手柄旋转( )周，分度头主轴便旋转1/40周。

(A)一 (B)二 (C)三 (D)四 77.( )需要用浸洗的方法清洗。

(A)批量较大、形状较复杂 (B)清洗中等黏附程度的油垢 (C)单件、小批量的中小零件 (D)清洗半固体油垢 78.游标卡尺只适用于( )精度尺寸的测量和检验。

(A)低 (B)中等 (C)高 (D)中、高等

79.在低速、轻载下工作的滑动轴承，其轴瓦材料是( )。

(A)锡锑轴承合金 (B)铅锑轴承合金 (C)锡青铜 (D)耐磨铸铁 80.下列刮削用显示剂中，常用于有色金属刮削的是( )。

(A)红丹粉 (B)蓝油 (C)松节油 (D)烟墨 81.錾子刃磨时其后角应控制在( )。

(A)3°～5° (B)4°～7° (C)5°～8° (D)6°～9° 82.下列叙述的泄漏对机械设备产生的影响错误的是( )。

(A)效率降低 (B)影响外观

(C)影响产品质量 (D)易引起设备事故

83.齿轮传动的特点是传动比恒定、( )、传动效率高、使用寿命长。

(A)无变速 (B)变速范围小 (C)变速范围大 (D)只能减速 84.扩孔时，应使用较小的切削速度，约为钻孔速度的( )。

(A)1/2 (B)1/3 (C)1/4 (D)1/5 85.下列不属于液压传动系统管接头种类的是( )。

(A)焊接式管接头 (B)卡套式管接头 (C)高压式管接头 (D)扣压式管接头 86.能将零件冷却至－120℃的冷却剂是( )。

(A)干冰 (B)液体氨 (C)液体氮 (D)液体氧 87.锪孔时切削速度是钻孔的( )。

(A)1～1/2 (B)1/2～1/3 (C)1/3～1/4 (D)1/4～1/5 88.( )是一种不需要使用工具就能够实现管路迅速连通或断开的接头。

(A)焊接式管接头 (B)卡盘式管接头 (C)扩口式管接头 (D)快速接头 89.下列选项中，可能引起机械伤害的做法有( )。

(A)不跨越运转的机轴 (B)可以不穿工作服

(C)转动部件停稳前不得进行操作 (D)旋转部件上不得放置物品 90.下列滑动轴承中，( )通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。

(A)整体式滑动轴承 (B)剖分式滑动轴承 (C)内柱外锥式滑动轴承 (D)多瓦式自动调位轴承 91.在下列磨料系列中，属于氧化铝系的是( )。

(A)黑碳化硅 (B)碳化硼 (C)白刚玉 (D)天然金刚石

92.关于螺纹连接预紧力的控制方法，下列说法错误的是( )。

(A)控制扭矩法 (B)控制扭角法 (C)控制垫圈法 (D)控制螺栓伸长法 93.下面叙述的游标卡尺的保养方法正确的是( )。

(A)游标卡尺必要时可作为其他工具的代用品 (B)游标卡尺损坏时可自行拆修

(C)使用过程中可以和刀具堆放在一起

(D)使用后应及时松开紧固螺钉再进行清洁存放

94.( )直接影响齿轮的大小、轮齿的大小和强度的大小。

(A)齿形角 (B)齿数 (C)模数 (D)分度圆直径

95.锯条齿数每25mm长度内为32～20齿的是( )锯条。

(A)粗齿 (B)中齿 (C)细齿 (D)细变中

96.齿轮各部分尺寸都以模数来表示，模数等于( )。

(A)齿距／齿数 (B)分度圆直径／齿数 (C)齿顶圆直径／齿数 (D)齿根圆直径／齿数 97.装配时常用的起重设备不包括( )。

(A)千斤顶 (B)撬杠 (C)手拉葫芦 (D)起重机

98.研磨液在加工过程中能防止磨料过早( )和减少工件发热变形。

(A)损失 (B)发热 (C)变质 (D)失效

99.下列属于快换钻夹头组成部分的是( )。

(A)钥匙 (B)夹头体 (C)夹爪 (D)内螺纹圈 100.下列不属于螺纹连接防松种类的是( )。

(A)摩擦防松 (B)机械防松

(C)破坏螺纹副防松 (D)加大拧紧力防松

101.下列关于整体式滑动轴承的装配方法中，说法错误的是( )。

(A)轴套与轴承座要去毛刺 (B)在轴承座内涂润滑油

(C)根据轴套尺寸和过盈量大小，用敲入法或压入法将轴套装入轴承座内 (D)用锉削或刮削的方法将内孔进行修整 102.下列选项中，不符合文明生产的是( )。

(A)按规定穿戴好防护用品 (B)工作中对服装不作要求 (C)遵守安全技术操作规程 (D)执行规章制度

103.涂装前，要求对工件进行表面处理，( )可采用砂轮打磨方法处理。

(A)焊接表面 (B)铸件表面 (C)表面有锈蚀 (D)表面有油腻 104.( )主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形。

(A)扁錾 (B)油槽錾 (C)尖錾 (D)宽錾

105.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用( )方法清洗。

(A)超声波清洗 (B)喷洗 (C)浸洗 (D)气相清洗 106.下列不属于按螺纹所在部位分类的是( )。

(A)圆柱外螺纹 (B)圆柱内螺纹 (C)圆锥外螺纹 (D)圆形螺纹

107.手工研磨的运动轨迹包括直线形、直线摆动形、( )和8字形。

(A)螺旋线形 (B)抛物线形 (C)双曲线形 (D)交叉线形 108.锯削薄片金属和薄壁管子等材料应选用( )锯条。

(A)粗齿 (B)中齿 (C)细齿 (D)细变中 109.在涂料颜色的分类中，不包括( )。

(A)单色 (B)双色 (C)三色组合 (D)多色组合 110.下列不属于常用润滑油的是( )。

(A)切削油 (B)精密机床主轴油 (C)齿轮油 (D)机械油

111.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于( )场合。

(A)不再拆卸 (B)不经常装拆 (C)布置较紧凑的成组螺纹连接 (D)低速重载

112.螺旋副配合间隙的调整是通过消隙机构实现的，( )不属于双螺母消隙机构。

(A)弹簧消隙 (B)斜面消隙 (C)重锤消隙 (D)垫片消隙

113.下列配合中，( )是键在轴上固定，用于载荷不大的场合的配合。

(A)H9/h9 (B)N9/h9 (C)P9/h9 (D)D10/h9 114.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，下列涂装要求中不包括( )。

(A)工件从浸渍池内取出的速度要适当 (B)注意工件上漆的流动速度要均衡

(C)浸漆的干燥速度要适宜 (D)工件从浸渍池内取出的速度要快

115.快换钻夹头更换钻头时，不必停车，只要用一手把( )向上推，另一手把装有刀具的可换套取出更换另一个即可。

(A)弹簧环 (B)钢球 (C)夹头体 (D)滑套

116.下列配合中，( )是键在轮毂中能滑动的配合。

(A)H9/h9 (B)D10/h9 (C)Js9/h9 (D)P9/h9 117.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应( )。

(A)不用管 (B)及时擦去 (C)在木柄上包上布 (D)带上手套 118.整形锉主要用于修整工件上的( )。

(A)凸面 (B)凹面 (C)细小部分 (D)较大平面

119.根据规定的条件和要求对产品或零部件进行直到破坏为止的试验称为( )。

(A)型式试验 (B)寿命试验 (C)破坏性试验 (D)性能试验

120.( )是用途最广的一种润滑脂，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差。

(A)钙基润滑脂 (B)铝基润滑脂 (C)锂基润滑脂 (D)钠基润滑脂 121.在锉刀规格分类中，按尺寸规格分不包括( )。

(A)100mm (B)150mm (C)175mm (D)200mm 122.下列不属于装配质量外观检验的是( )。

(A)油漆完整无脱落 (B)导轨间的平行度误差 (C)电气线路清晰整齐

(D)检查液压油、润滑油、冷却液等的管子 123.铰刀的工作部分包括( )。

(A)校准部分、切削部分 (B)颈部、校准部分 (C)柄部、切削部分 (D)柄部、校准部分 124.圆柱销一般靠过盈固定在销孔中，用以( )。

(A)固定、夹紧 (B)定位、连接 (C)连接、固定 (D)夹紧、定位 125.关于锉刀的选用方法，下列说法错误的是( )。

(A)粗锉刀用于锉削铜、铝等软金属 (B)细锉刀用于加工余量大的锉削 (C)细锉刀用于锉削钢、铸铁等硬材料

(D)粗锉刀用于锉削精度低和表面粗糙的工件

126.( )运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。

(A)錾削 (B)锉削 (C)锯削 (D)研磨 127.铰削余量选择时精铰余量为( )。

(A)0.1～0.15mm (B)0.1～0.2mm (C)0.15～0.2mm (D)0.2～0.3mm 128.下列不属于丝锥组成的是( )。

(A)柄部 (B)导向部分 (C)校准部分 (D)切削部分

129.设备试车验收包括静态检查、( )、负荷试验和精度检验。

(A)型式试验 (B)超速试验 (C)空运转试验 (D)性能试验 130.圆锥销以( )代表其规格 。

(A)小端直径 (B)大端直径 (C)长度 (D)小端直径和长度 131.在钢件上攻螺纹时，底孔直径的计算公式是( )。

(A)D－P (B)D＋P (C)D－（1.05～1.1）P (D)D＋（1.05～1.1）P 132.在铸铁上钻孔时，使用的切削液是( )乳化液或煤油。

(A)2％～3％ (B)4％～7％ (C)5％～8％ (D)6％～8％ 133.圆板牙是由切削部分、( )和排屑孔组成的。

(A)导向部分 (B)校准部分 (C)螺旋部分 (D)矫正部分

134.在钢的圆杆上套M12的螺纹，螺距P为1.5mm，求圆杆直径是( )。

(A)11.5 mm (B)11.6 mm (C)11.7 mm (D)11.8 mm 135.圆柱被( )于轴线的平面切割后产生的截交线为矩形。

(A)平行 (B)垂直 (C)倾斜 (D)相交

136.麻花钻由( )、颈部和工作部分组成。

(A)柄部 (B)切削部分 (C)导向部分 (D)校准部分

137.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和( )传动两类。

(A)斜齿轮 (B)直齿轮 (C)圆锥齿轮 (D)齿轮齿条 138.螺旋传动主要由螺杆、螺母和( )组成。

(A)螺栓 (B)螺钉 (C)螺柱 (D)机架 139.常见的锪孔钻有( )种。

(A)二 (B)三 (C)四 (D)五

140.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理( )等。

(A)变形大 (B)变形小 (C)变形严重 (D)不变形 141.万能角度尺在( )范围内测量角度时，不装角尺和直尺。

(A)0°～50° (B)50°～140° (C)140°～230° (D)230°～320° 142.锪孔的切削速度为钻孔的( )。

(A)1～2 (B)2～3 (C)1/4～1/3 (D)1/3～1/2 143.螺纹应用较多的是( )和梯形螺纹。

(A)矩形螺纹 (B)锯齿形螺纹 (C)普通螺纹 (D)管螺纹

144.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片( )、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

(A)塑性 (B)耐热性 (C)强度 (D)耐磨性

145.关于“局部视图”，下列说法错误的是( )。

(A)对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线

(B)局部视图的断裂边界以波浪线表示,当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画

(C)画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“X”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母

(D)当局部视图按投影关系配置时，可省略标注 146.细牙普通螺纹代号用( )表示。

(A)“M”及“公称小径错螺距” (B)“M”及“公称直径错螺距” (C)“M”及“公称大径错螺距” (D)都可以 147.铰杠分为普通铰杠和( )。

(A)一字铰杠 (B)十字铰杠 (C)T形铰杠 (D)万能铰杠 148.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+( )+低温回火。

(A)中温回火 (B)淬火 (C)高温回火 (D)渗氮 149.具有互换性的零件应是( )。

(A)相同规格的零件 (B)不同规格的零件

(C)相互配合的零件 (D)形状和尺寸完全相同的零件 150.结构钢中的有害元素是( )。

(A)锰 (B)硅 (C)硫 (D)钼 151.公差包括( )种。

(A)一 (B)二 (C)三 (D)四

152.根据碳存在的形式不同，铸铁可以分为( )种。

(A)一 (B)二 (C)三 (D)四 153.( )中石墨以团絮状存在的。

(A)灰铸铁 (B)可锻铸铁 (C)球墨铸铁 (D)蠕墨铸铁 154.孔的公差代号由基本偏差代号和( )组成。

(A)公差等级 (B)公差等级代号 (C)基本偏差 (D)标准公差 155.形位公差中，形状公差有( )种。

(A)4 (B)5 (C)6 (D)7 156.热处理分为( )种。

(A)一 (B)二 (C)三 (D)四 157.钢经过淬火热处理可以( )。

(A)降低硬度 (B)提高硬度 (C)降低强度 (D)提高塑性 158.属于回火目的的是( )。

(A)形成网状渗碳体 (B)提高钢的密度 (C)提高钢的熔点 (D)减少或消除淬火应力

159.回火是将淬火钢加热到( )某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。

(A)Ac3以上 (B)Acm以下 (C)Ac1以下 (D)Ac1以上

160.标准麻花钻刃磨时，( )，则横刃斜角越小，横刃较长。

A、前角越大

B、前角越小

C、主后角越大

D、主后角越小

二、是非题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填√，错误的填×。每题0.5分，满分20分。) 161.螺纹应用较多的是矩形螺纹和梯形螺纹。( ) 162.润滑剂有润滑油、润滑脂和气体润滑剂。( ) 163.刮削常用显示剂包括红丹粉、蓝油、松节油和烟墨。( ) 164.表面淬火可以改变工件的表层成分。( ) 165.普通平键与轴槽的配合采用P9/h9或N9/h9配合。( ) 166.细牙普通螺纹代号用“M”及“公称直径”表示。( ) 167.组合体的组合形式有叠加型和切割型两种。( ) 168.密封表面与结合表面间无相对运动的密封称为静密封。( ) 169.整形锉主要用于修整工件的细小部分。( ) 170.配制硫酸铜溶液是在100g水中加1g～1.5g硫酸铜。( ) 171.带的种类包括橡胶布带、多楔带和同步齿形带等。( ) 172.行程开关按结构分为按钮式、瞬动式和微动式。( ) 173.钳工划线常用涂料包括石灰水、蓝油和红丹粉。( ) 174.低压断路器不具备过载和失压保护功能。( ) 175.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。( ) 176.铰刀的工作部分又包括校准部分、导向部分和切削部分。( ) 177.具有高度的责任心要做到工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。( ) 178.滚动轴承在选择时，受径向冲击载荷的选用圆锥滚子轴承。( ) 179.粗锉刀用于锉削加工余量小、精度高和表面粗糙度较低的工件表面。( ) 180.齿轮泵整装后，即插入定位销，接着用先外后内的方式紧固螺钉。( ) 181.千斤顶应垂直地安装在载荷下面，工作地面坚实平整，以防止陷入和倾斜。( ) 182.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于布置较紧凑的成组螺纹连接场合。( ) 183.刮削用显示剂中，常用于精密平板刮削的是松节油。( ) 184.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。( ) 185.齿轮传动的特点是传动比恒定、变速范围大、传动效率高、使用寿命长。( ) 186.由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。( ) 187.液压传动系统可实现大范围无级调速。( ) 188.用塞规检验工件时，通规能通过且止规不能通过，则零件合格。( ) 189.分组装配法使零件的装配便于实现流水作业，加工成本降低，常用于单件小批量生产。( ) 190.用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径。( ) 191.快换钻夹头更换钻头时，可换套的外圆表面有两个凹坑，钢球嵌入时便可传递动力。( ) 192.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，要求工件从浸渍池内取出的速度要快。( ) 193.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用浸洗加喷洗方法清洗。( ) 194.}在滑动轴承的结构形式中，整体式滑动轴承通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。( ) 195.螺旋传动主要由螺杆和螺母组成。( ) 196.千分尺按结构和用途分为6种。( ) 197.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋和调整螺旋两种类型。( ) 198.圆板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔组成的。( ) 199.圆柱销装配时，是靠过盈配合固定在销孔中的。( ) 200.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+淬火+低温回火。( )

装配钳工初级理论试卷答案

一、单选题(第1题～第160题。每题0.5分，满分80分。) 1.D 2.B 3.C 4.B 5.C 6.D 7.D 8.C 9.D 10.C 11.A 12.B 13.C 14.D 15.C 16.A 17.B 18.B 19.A 20.D 21.B 22.A 23.B 24.D 25.A 26.C 27.C 28.A 29.A 30.B 31.B 32.C 33.A 34.A 35.B 36.D 37.C 38.B 39.B 40.B 41.D 42.D 43.C 44.A 45.C 46.C 47.A 48.A 49.D 50.A 51.B 52.B 53.C 54.C 55.B 56.C 57.C 58.D 59.C 60.C 61.C 62.D 63.B 64.B 65.B 66.B 67.C 68.C 69.B 70.B 71.A 72.B 73.B 74.D 75.A 76.A 77.A 78.B 79.D 80.B 81.C 82.B 83.C 84.A 85.C 86.B 87.B 88.D 89.B 90.A 91.C 92.C 93.D 94.C 95.D 96.B 97.B 98.D 99.B 100.D 101.D 102.B 103.A 104.C 105.A 106.D 107.A 108.C 109.D 110.A 111.C 112.C 113.B 114.D 115.D 116.B 117.B 118.C 119.C 120.A 121.C 122.B 123.A 124.B 125.B 126.C 127.B 128.B 129.C 130.D 131.A 132.C 133.B 134.D 135.A 136.A 137.C 138.D 139.B 140.B 141.D 142.D 143.C 144.C 145.D 146.B 147.C 148.B 149.A 150.C 151.C 152.C 153.B 154.B 155.C 156.B 157.B 158.D 159.C 160.C

二、是非题(第161题～第200题。每题0.5分，满分20分。) 161.错 162.错 163.对 164.错 165.对 166.错 167.错 168.对 169.对 170.对 171.错 172.错 173.错 174.错 175.对 176.错 177.对 178.对 179.错 180.错 181.对 182.对 183.对 184.对 185.对 186.对 187.对 188.对 189.错 190.错 191.对 192.错 193.196.对 197.错 198.

错 194.对对 199.对错 对 195.200.

题目：
浅谈装配钳工技术

摘要：
钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代

替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。

关键词：装配 锉削 钻削 锯削 装配图

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引言：钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。

一．装配钳工的基本技能 装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

（一） 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量；
使加工有明显的尺寸界限；
也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；
检验毛坯和工件是否合格；
然后对划线部位进行清理，涂色；
确定划线基准；
选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为：
1 看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺 2 选定划线基准 3 初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色

4 正确安装工件和选用划线工具 5 划线 6 详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方 7 在线条上冲眼

（二） 锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。

精度可以达到0，01mm表面精度可以达到R0，8UM。

锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右

（三） 锉削的注意要点：
1 锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀

2 不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削

3 锉刀放置不得露出钳台

4 夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫

（四） 锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。

锯削时注意事项：
1 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。

2 锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤

3 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪 4 锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断

（五）

钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头.钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液. 注意事项:

1 严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套

2 钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测

3 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人 4 钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔

(五) 功螺纹

功螺纹的注意要点:

1 功螺纹前要对底孔孔口倒角

2 工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置

3 当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置

4 功不通孔时,需经常退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求

二 装配常用量具及其装配图 (一)量具:常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺分为0`05 mm和0`02mm游标卡尺，其刻线原理基本一样，如0。02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1MM总长度49mm，等分50格，侧游标每格长度为49/50=0。98mm，尺身1格和游标1格长度差为1—0。98=0。02mm，侧它的精度为0。02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零课线邹边身上的整数，再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放，不可与工件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用时候不光滑。

（二） 装配图 装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。

（三） 但装配图的方法步骤：

1 先看标题栏，初略了解零件看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和鬼要求。为看图创造条件。

2 分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。

3 深入分析视图，想象结构形状.

4 分析所有尺寸，弄清尺寸要求根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。

5 分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。

综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，锉削。钻孔，锯削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机械产品，才能不会被社会所淘汰掉。

参考文献：

《机械设计手册》

机械工业出版社

《装配钳工》

中国社会劳动保障部出版社

《钳工的工艺与技能训练》

机械工业出版社

《机械加工通用基础知识》

科技技术出版社

装配钳工高级理论知识试卷-样题

一、单选题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1.( )中石墨以蠕虫状存在的。

(A)灰铸铁 (B)可锻铸铁 (C)球墨铸铁 (D)蠕墨铸铁 2.( )的截面为梯形，两侧面为工作面。

(A)V带 (B)平带 (C)圆带 (D)齿形带 3.( )代号用“M”及“公称直径”表示。

(A)梯形螺纹 (B)矩形螺纹 (C)管螺纹 (D)粗牙普通螺纹 4.( )是职业道德的本质。

(A)爱岗敬业 (B)诚实守信 (C)办事公道 (D)奉献社会 5.( )的作用是减小麻花钻后刀面与切削面间的摩擦。

(A)顶角 (B)主后角 (C)前角 (D)横刃斜角

6.高速钢的特点是高硬度、高( )、高热硬性，热处理变形小等。

(A)塑性 (B)耐磨性 (C)韧性 (D)强度 7.多瓦式滑动轴承其结构有( )。

(A)二瓦和三瓦 (B)三瓦和四瓦 (C)二瓦和四瓦 (D)三瓦和五瓦 8.锯削薄壁管子时应选用( )锯条。

(A)细齿 (B)粗齿 (C)中齿 (D)细变中

9.在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之一是用( )控制孔距进行加工。

(A)主轴 (B)心轴 (C)传动轴 (D)从动轴 10.过盈连接多用于承受重载及( )的场合。

(A)经常拆卸 (B)不需要经常拆卸 (C)任何工作 (D)以上都不对 11.Ｔ68床身导轨面平行度在全长允差为( )mm。

(A)0.04 (B)0.03 (C)0.02 (D)0.01 12.润滑剂的作用有润滑作用、( )、防锈作用和密封作用等。

(A)磨合作用 (B)静压作用 (C)稳定作用 (D)冷却作用

13.由于外来灰尘微粒掉落的原因，会使球形阀( )，容易产生压力振荡。

(A)脱落 (B)磨损 (C)阻塞 (D)卡死 14.扩孔时的进给量为钻孔时的( )倍。

(A)3～4 (B)2～3 (C)1.5～2 (D)1～1.5 15.液压系统中，液压推力的大小取决于压力高低和活塞( )的大小。

(A)直径 (B)重量 (C)有效作用面积 (D)体积 16.下列属于研磨缺陷的是：研磨时( )。

(A)尺寸不准 (B)形状不准 (C)位置不准 (D)孔口成椭圆形 17.平键的( )为工作面。

(A)上表面 (B)下表面 (C)上下面 (D)两侧面

18.当工件上有不加工表面时，应按( )找正后再划线，这样可以使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

(A)不加工表面 (B)加工表面 (C)重要表面 (D)一般表面 19.职业道德的实质内容是( )。

(A)改善个人生活 (B)增加社会的财富 (C)树立全新的社会主义劳动态度 (D)增强竞争意识

20.下列键连接装配中，( )需要用涂色法检查键与键槽工作面的接触情况。

(A)松键连接 (B)导向平键连接 (C)楔键连接 (D)静花键连接

21.( )就是通过试划和调整，将个加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量。

(A)测量 (B)补焊 (C)划线 (D)借料 22.铰杠分为( )和T形铰杠。

(A)普通铰杠 (B)一字铰杠 (C)十字铰杠 (D)万能铰杠 23.铰孔完毕后，铰刀刀齿崩裂，是由于( )造成的。

(A)进给量过大 (B)工件材料硬度高 (C)铰刀过长，刚性不足 (D)底孔不圆

24.当錾削距尽头约( )时，必须掉头錾去余下的部分。

(A)10～20ｍｍ (B)10～15ｍｍ (C)15～20ｍｍ (D)20～25ｍｍ 25.常用润滑油有机械油、及( )等。

(A)齿轮油 (B)石墨 (C)二硫化钼 (D)冷却液

26.刮削废品的产生原因之一是刮削过程( )不及时。

(A)刮刀刃磨 (B)检验测量 (C)刮削方向改变 (D)刮削力量改变

27.圆锥销具有( )的锥度，使得销连接具有可靠的自锁性。

(A)1:10 (B)1:50 (C)1:100 (D)1:150 28.职业道德基本规范不包括( )。

(A)遵纪守法，廉洁奉公 (B)发展个人爱好

(C)爱岗敬业，忠于职守 (D)服务群众，奉献社会

29.( )准直仪采用光学自准直原理和二维测量结构，能对机床、仪器、精密导轨和精密平板的运动直线度和平直度，同时做水平、垂直二维方向的角、线性值精密测量，工作效率优于目前单向同类仪器。

(A)ＭC030—1401型单向精密 (B)ＭC090—1401型单向精密 (C)ＭC030—1401型双向精密 (D)ＭC090—1401型双向精密

30.根据碳存在的形式不同，铸铁可以分为( )、灰口铸铁和麻口铸铁。

(A)白口铸铁 (B)球墨铸铁 (C)蠕墨铸铁 (D)可锻铸铁

31.凸轮的种类很多，下列是按凸轮的形状分类的是( )凸轮。

(A)圆柱形 (B)曲线形 (C)螺旋形 (D)斜线形

32.安装溜板箱时，开合螺母中心线与床身导轨的平行度误差值应在( )mm以内。

(A)0.15 (B)0.16 (C)0.17 (D)0.18 33.单个继电器在新安装或检修后，应用1000Ｖ摇表或500Ｖ摇表测定绝缘电阻，继电器端子对底座和磁导体的绝缘电阻值，以及各触点之间的绝缘电阻值不应小于( )兆欧。

(A)20 (B)30 (C)40 (D)50 34.机床安装位置远离振动源可减少( )振源对机床振动影响。

(A)内部 (B)外部 (C)顶部 (D)底部

35.动不平衡是旋转体的质量轴线与旋转轴线( )。

(A)重合 (B)相交 (C)平行 (D)不重合、不相交、不平行 36.钻孔精度低，尺寸精度为( )。

(A)ＩＴ12～ＩＴ13 (B)ＩＴ10～ＩＴ11 (C)ＩＴ14～ＩＴ15 (D)ＩＴ16～ＩＴ17 37.刀架是安装刀具和直接承受( )的部件。

(A)压力 (B)切削力 (C)拉力 (D)扭力

38.刮削表面能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的( )，减少摩擦阻力。

(A)尺寸精度 (B)配合间隙 (C)存油条件 (D)粗糙度

39.在继电器中对于线圈所加的工作电压，一般不超过额定工作电压的( )倍。

(A)1 (B)1．5 (C)2 (D)2．5 40.旋转体在运转中既产生( )又产生离心力偶矩叫动不平衡。

(A)重力 (B)速度 (C)离心力 (D)加速度

41.动压滑动轴承形成条件是轴与轴承配合后应有( )的间隙。

(A)较大 (B)较小 (C)一定 (D)不确定

42.旋转体在( )位置有偏重，而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离时，叫动不平衡。

(A)轴向 (B)径向 (C)轴向和径向 (D)无法判断

43.按定向装配的原则确定轴承与轴颈的装配位置时，主轴锥孔的回转中心线将出现( )的径向跳动误差。

(A)最大的 (B)最小的 (C)较大 (D)较小

44.螺旋副的( )是保证其传动精度的主要因素。

(A)同轴度 (B)平行度 (C)直线度 (D)配合间隙 45.具有高度责任心应做到( )。

(A)方便群众，注重形象 (B)光明磊落，表里如一 (C)工作勤奋努力，尽职尽责 (D)不徇私情，不谋私利 46.采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生( )的能力。

(A)垂直推力 (B)重力 (C)水平推力 (D)晃动

47.下列选项中，属于三爪自定心卡盘规格的有( )。

(A)80mm (B)70mm (C)60mm (D)100mm 48.动平衡机有( )支梁平衡机。

(A)弹性 (B)塑性 (C)刚性 (D)柔性 49.盘形凸轮的划线第二步是划( )。

(A)基圆 (B)位移曲线 (C)理论曲线 (D)分度射线

50.当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法( )的基本特性。

(A)真实性 (B)积聚性 (C)类似性 (D)收缩性 51.圆柱形凸轮的划线第二步是制作( )。

(A)划线样板 (B)工具 (C)量具 (D)夹具

52.下列润滑剂耐高温、高压，适用于速度很低、载荷特重场合的是( )。

(A)N10 (B)N32 (C)石墨 (D)N68 53.凸轮划线必须保持清晰、准确、曲线连接平滑，不需要的辅助线应当( )。

(A)留着 (B)去掉 (C)留着或去掉 (D)以上都不对 54.必须( )起錾时，錾子刃要贴住工件端面。

(A)斜面 (B)正面 (C)曲面 (D)斜面或曲面

55.当粗刮到每边长为25ｍｍ的正方形面积内有( )个研点，点的分布比较均匀，粗刮即告结束。

(A)1～2 (B)4～6 (C)8～10 (D)12～5 56.刮削时的显示剂调和的稀稠应适当，粗刮时显示剂应调的( )一些。

(A)稠 (B)稀 (C)多 (D)少

57.过盈连接装配时，压入过程应保持连续，速度通常为( )。

(A)2～4mm／s (B)3～5mm／s (C)4～6mm／s (D)3～6mm／s 58.平衡( )就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

(A)误差 (B)公差 (C)精度 (D)速度

59.当导轨面负荷较小、摩擦频次较小时，采用( )润滑。

(A)集中 (B)分散 (C)连续压力 (D)间歇无压

60.刮削原始平板，出现同向扭曲现象时，可用( )方法纠正。

(A)调头研 (B)对角研 (C)直角研 (D)正研 61.下列选项中，违反安全操作规程的是( )。

(A)严格遵守生产纪律 (B)自己制订生产工艺 (C)加强法制观念 (D)执行国家劳动保护政策 62.大型工件工艺复杂，( )是加工中校正依据。

(A)划线 (B)零件图 (C)测量 (D)装夹 63.职业道德体现了( )。

(A)从业人员对所从事职业的态度 (B)从业者的工资收入 (C)从业人员享有的权利 (D)从业者的工作计划

64.研磨圆柱孔时研磨棒顶在( )顶尖上旋转，工件套在研磨棒上进行。

(A)车床 (B)磨床 (C)铣床 (D)镗床

65.金刚石的研磨加工需在( )研磨盘上进行。

(A)黄铜 (B)铸铁 (C)不锈钢 (D)细砂轮

66.异形工件划线前安置方法包括( )夹持工件。

(A)螺栓 (B)楔块 (C)弯板 (D)定位销

67.下列选项中，可能引起机械伤害的做法有( )。

(A)不跨越运转的机轴 (B)可以不穿工作服

(C)转动部件停稳前不得进行操作 (D)旋转部件上不得放置物品

68.继电器在使用时要求控制信号和负载电源稳定，波动不应大于( )，否则应采取稳压措施。

(A)10％ (B)20％ (C)30％ (D)40％

69.锉平直的平面，必须使锉刀保持( )，在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动，就必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力矩保持平衡。

(A)直线运动 (B)曲线运动 (C)锋利 (D)较快的锉削速度

70.在装配十字槽式联轴器时，一般情况下轴向摆动量可在( )之间。

(A)1～2.5ｍｍ (B)2～3ｍｍ (C)1～3ｍｍ (D)2～3.5ｍｍ 71.违反爱护工、卡、刀、量具的做法是( )。

(A)按规定维护工、卡、刀、量具 (B)工、卡、刀、量具要放在工作台上 (C)正确使用工、卡、刀、量具

(D)工、卡、刀、量具要放在指定地点

72.( )是利用两个或两个以上啮合的齿轮在泵体内回转，利用轮齿和泵体之间的体积变化 进行工作的。

(A)齿轮泵 (B)柱塞泵 (C)叶片泵 (D)多功能泵 73.俯视图反映物体的( )的相对位置关系。

(A)上下和左右 (B)前后和左右 (C)前后和上下 (D)左右和上下 74.链传动适用于温度变化( )的场合。

(A)小 (B)大 (C)适中 (D)以上都不对

75.拼接平板的检验方法之一是用( )和平尺进行检测。

(A)水平仪 (B)方尺 (C)角尺 (D)量尺 76.滑动轴承润滑时，当轴颈速度小于1～2m／s，应采用( )润滑。

(A)润滑脂 (B)润滑油 (C)固体润滑剂 (D)液体润滑剂

77.龙门刨床齿条与蜗杆的啮合面接触不良可采用( )检查蜗杆与齿条的啮合情况。

(A)百分表 (B)卡尺 (C)铅丝 (D)红丹粉

78.CBＺ8ＹＭ165型光学合像水平仪工作面平面度偏差值为( )。

(A)0．003ｍｍ (B)0．004ｍｍ (C)0．005ｍｍ (D)0．006ｍｍ

79.在精密机械中应用的齿轮支承结构，一种是回转副在齿轮上，一种是回转副在( )上。

(A)轴承 (B)轴 (C)箱体 (D)花键 80.细刮工艺时常采用的方法是( )。

(A)挺刮法 (B)点刮法 (C)长刮法 (D)短刮法 81.群钻修磨时，磨短横刃，使横刃为原来( )。

(A)1/9～1/7 (B)1/7～1/5 (C)1/5～1/3 (D)1/3～1/2 82.群钻的修磨不包括( )。

(A)磨出月牙槽 (B)磨短横刃

(C)修磨前刀面 (D)磨出单边分屑槽 83.滚动轴承在低速、重载时可采用( )黏度油(脂)润滑。

(A)高 (B)低 (C)任意 (D)适当

84.划线时，应选择长度( )、精度较高的尺寸作为划线基准。

(A)较长 (B)较短 (C)较长或较短 (D)适当 85.以下所示符号表示( )。

(A)单向定量马达 (B)双向定量马达 (C)单向变量马达 (D)双向变量马达 86.圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为( )。

(A)圆形 (B)矩形 (C)椭圆 (D)直线

87.装配轴承时，压力（或冲击力）应直接加在( )。

(A)保持架 (B)滚动体 (C)待配合套圈端面上 (D)无法确定 88.因工件的( )及锉配的部位不同，工件的装夹方法也不同。

(A)大小 (B)尺寸 (C)质量 (D)形状 89.方箱垂直面的垂直度误差应小于( )。

(A)0．01ｍｍ (B)0．05ｍｍ (C)0．001ｍｍ (D)0．005ｍｍ

90.合像水平仪安置在被检验的工作面上，由于被检验面倾斜则会引起两气泡的( )(A)重合 (B)不重合 (C)减小 (D)增大 91.不属于液压辅助元件的是( )。

(A)油箱 (B)油管管接头 (C)三通阀 (D)压力表

92.如果轴颈尺寸较大且过盈量也较大时，为装配方便，可采用( )法。

(A)锤击 (B)压入法 (C)热装法 (D)液压套合法

93.合像水平仪利用杠杆、微动螺杆这一套传动机构来提高读数的( )。

(A)精确度 (B)灵敏度 (C)清晰度 (D)位置度

94.对环境有特殊要求的( )，企业应采取相应的措施，确保设备精度性能。

(A)专用设备 (B)精密设备 (C)数控设备 (D)机械设备 95.关于钻孔的操作要点，下列叙述错误的是( )。

(A)钻孔前检查工件加工孔位置是否正确 (B)钻孔前检查钻头刃磨是否正确

(C)钻孔前检查钻床钻速是否合理 (D)钻孔时要给予很大的进给力 96.下列选项中，不符合文明生产的是( )。

。

(A)贯彻操作规程 (B)执行规章制度

(C)工作中对服装不作要求 (D)创造良好的生产条件

97.液体静压轴承是利用泵供给压力油，在轴承油腔内形成( )，将主轴浮起。

(A)压力 (B)油膜 (C)阻力 (D)冲击力

98.链轮孔与轴为过渡配合，有少量过盈，同轴度精度( )。

(A)较低 (B)较高 (C)较高或较低 (D)以上都不对

99.方箱在进行( )时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45度或65度的交叉刮网纹。

(A)粗刮 (B)细刮 (C)精刮 (D)刮花

100.扩孔加工与钻孔加工相比，下列说法错误的是( )。

(A)背吃刀量减小 (B)切削阻力增大 (C)切削条件改善 (D)产生的切屑体积小 101.同步齿形带在( )运动中得到广泛应用。

(A)螺旋 (B)往复直线 (C)伺服进给 (D)旋转

102.在拆装、维护静压轴承前，应先熟悉系统( )。

(A)名称 (B)工作过程 (C)结构 (D)原理 103.硬度试验方法一般分为( )类。

(A)1 (B)2 (C)3 (D)4 104.扩孔加工精度在( )之间。

(A)ＩＴ12～ＩＴ10 (B)ＩＴ10～ＩＴ9 (C)ＩＴ9～ＩＴ8 (D)ＩＴ8～ＩＴ7 105.M1432A型外圆磨床为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用( )传动。

(A)液压 (B)齿轮 (C)螺旋 (D)无法确定 106.带在装配时，张紧力要( )。

(A)过小 (B)过大 (C)适当 (D)以上都不对

107.关于铰孔的操作要点，下列叙述错误的是( )。

(A)铰刀不能摇摆，保持铰刀稳定性 (B)一只手用力，另一只手辅助 (C)铰削钢件时，要经常清除粘在刀齿上的积屑 (D)铰削完不要反转推出

108.光学准直仪主体与平面反射镜联合使用，可测量工件( )。

(A)平直度 (B)平面度 (C)垂直度 (D)位置度

109.液压牛头刨的液压系统中压力不够的故障可能是有( )。

(A)堵塞 (B)阻力 (C)泄漏 (D)漏电

110.下列选项中，不符合保持工作环境清洁有序的是( )。

(A)随时清除油污和积水 (B)通道上少放物品 (C)整洁的工作环境可以振奋职工精神 (D)毛坯、半成品按规定堆放整齐

111.零件装配后，局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位精度的变化，刮削时可采取( )，把与部件质量接近的的配重物装在被刮工件上做预先补偿。

(A)配重法 (B)误差补偿法 (C)温度补偿法 (D)以上都不对 112.激光干涉仪最高工作速度是( )。

(A)1000ｍ／ｍｉｎ (B)1500ｍ／ｍｉｎ (C)2400ｍ／ｍｉｎ (D)3000ｍ／ｍｉｎ

113.单频激光干涉仪从激光器发出的光束，经扩束准直后由分光镜分为( )。

(A)一路 (B)二路 (C)三路 (D)四路 114.精密孔公差等级为( )。

(A)IT8～IT7 (B)IT7～IT6 (C)IT6～IT5 (D)IT9～IT8 115.铣床主轴箱内扇形齿轮与其啮合的齿条卡位，应调整啮合间隙至( )ｍｍ左右。

(A)0．15 (B)0．20 (C)0．35 (D)0．30 116.铣床进给箱摩擦片润滑不良时，会突然出现( )现象，应改善摩擦片之间的润滑。

(A)打齿 (B)断电 (C)咬死 (D)打滑 117.下列属于铰孔常见问题的是( )。

(A)铰刀刀齿崩裂 (B)铰刀工作部位折断 (C)铰刀扭曲变形 (D)铰刀寿命高

118.( )三坐标测量仪构造与测量台移动型相似。此型测量台固定，轴均在导槽内移动，测量时支柱在轴的导槽移动，而轴滑动台面在垂直轴方向移动。

(A)固定桥架型 (B)单支柱测量台移动型 (C)水平臂测量台固定型 (D)床式桥架型

119.用拉线法检验轴承孔同轴度时，宜使用( )粗的钢丝。

(A)0.2～0.5mm (B)0.3～0.4mm (C)0.2～0.4mm (D)0.3～0.5mm 120.柱式桥架型三坐标测量仪各轴都以马达驱动，因此测量范围( )，操作者可以在桥架内工作。

(A)很大 (B)很小 (C)固定 (D)以上都不对

121.主轴轴线与床身导轨平行度误差上母线为0.03/100，只允许( )抬起。

(A)向左 (B)向右 (C)向上 (D)向下

122.普通铣床主轴箱传动齿轮发生错位会造成( )噪声大的故障。

(A)润滑系统 (B)变速系统 (C)传动系统 (D)以上都不对

123.三坐标测量机开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻应小于( )。

(A)4欧姆 (B)6欧姆 (C)8欧姆 (D)10欧姆

124.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应选择具有( )互相垂直的加工面作为基准。

(A)一个 (B)二个 (C)三个 (D)四个

125.产生研磨表面不光洁的原因之一是磨料( )。

(A)粗细不均 (B)太细 (C)太粗 (D)太硬

126.三坐标测量机操作结束后检查导轨，如有水印请及时检查( )。

(A)水泵 (B)电器开关 (C)过滤器 (D)油泵

127.尾座的安装位置精度包括床鞍移动轨迹对尾座套筒伸出部分轴线的( )。

(A)垂直度 (B)倾斜度 (C)平行度 (D)水平度

128.铣床工作台下滑板塞铁调整( )时，会造成下滑板横向移动手感过重。

(A)过紧 (B)过松 (C)脱落 (D)以上都不对

129.Ｔ68镗床下滑座导轨直线度在全长上允差( )mm。

(A)0.03 (B)0.04 (C)0.05 (D)0.06 130.平面度误差中的最小条件是指：在确定理想平面位置时，应使该理想平面与实际表面相接触，并使两者之间的( )距离为最小。

(A)最大 (B)最小 (C)平均 (D)绝对

131.万能外圆磨床砂轮平衡( )会造成磨削工件表面有直波形缺陷。

(A)稳定 (B)不变 (C)不好 (D)以上都不对

132.磨细长工件时，中心架使用( )会使磨削工件圆度超差。

(A)过松 (B)不当 (C)过紧 (D)以上都不对

133.衍射光栅作为色散元件，其( )是决定其光谱特性的关键因素。

(A)分度误差 (B)平面误差 (C)相对误差 (D)积累误差 134.大多数情况下，旋转机械的转子轴心线是( )的，转子的两个支承点在同一水平线上。

(A)垂直 (B)水平 (C)倾斜 (D)交叉

135.磨头与滑板的配刮是为了修复其( )的精度。

(A)三角导轨 (B)燕尾导轨 (C)铜轴瓦 (D)滑动轴承

136.转子横向振动的固有频率有多阶,故相应的临界转速也有多阶,按数值由小到大分别记为nc1,nc2,„nck„等。有工程实际意义的是较低的前几阶。任何转子都不允许在临界转速下工作。对于工作转速n低于其一阶临界转速的刚性转子,要求其范围是( )。

(A)n＜0.15nc1 (B)n＜0.35nc1 (C)n＜0.55nc1 (D)n＜0.75nc1 137.下列选项中，属于错误触电救护措施的是( )。

(A)迅速切断电源 (B)打强心针 (C)人工呼吸 (D)胸外挤压 138.V带的截面为梯形，两侧面为( )。

(A)非工作面 (B)工作面 (C)滑动面 (D)内表面 139.圆带传动可以用于下列哪种情况( )。

(A)自行车 (B)磨床 (C)缝纫机 (D)轿车 140.下列哪种千分尺不存在( )。

(A)公法线千分尺 (B)千分尺 (C)内径千分尺 (D)轴承千分尺

141.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率( )，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

(A)低 (B)高 (C)一般 (D)不确定

142.( )用于制造切削速度较高的刀具。

(A)铸铁 (B)中碳钢 (C)高速钢 (D)铝合金

143.齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和( )组成。

(A)其他齿轮 (B)机架 (C)带轮 (D)齿条

144.万能角度尺在( )范围内测量角度时，不装角尺和直尺。

(A)0°～50° (B)50°～140° (C)140°～230° (D)230°～320°

145.熔断器的分断能力应( )电路中可能出现的最大短路电流。

(A)小于 (B)小于等于 (C)大于 (D)都可以 146.公差包括( )种。

(A)一 (B)二 (C)三 (D)四

147.( )是最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

(A)公差 (B)上偏差 (C)下偏差 (D)基本尺寸

148.一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是( )切入材料，锯齿不易卡住。

(A)较快 (B)缓慢 (C)全部 (D)逐步

149.球墨铸铁的热处理方法，不包括( )。

(A)退火 (B)渗碳 (C)正火 (D)调质

150.麻花钻由( )、颈部和工作部分组成。

(A)柄部 (B)切削部分 (C)导向部分 (D)校准部分 151.不属于普通热处理是( )热处理。

(A)退火 (B)正火 (C)淬火 (D)化学 152.热处理分为( )种。

(A)一 (B)二 (C)三 (D)四

153.麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大有利于( )。

(A)切削液进入 (B)排屑

(C)散热和提高钻头寿命 (D)减少表面粗糙度 154.钢为了提高强度应选用( )进行热处理。

(A)退火 (B)正火 (C)淬火+回火 (D)回火 155.属于回火目的的是( )。

(A)形成网状渗碳体 (B)提高钢的密度

(C)提高钢的熔点 (D)减少或消除淬火应力 156.常见的锪孔钻有柱形锪钻、( )和端面锪钻。

(A)高速钢扩孔锪钻 (B)硬质合金扩孔锪钻 (C)麻花锪钻 (D)锥形锪钻 157.在基准制的选择中应优先选用( )。

(A)基孔制 (B)基轴制 (C)混合制 (D)混合配合

158.在钻孔切削用量选择中，对钻孔的表面粗糙度来说，(

)。

A、切削速度比进给量ƒ的影响大 B、切削速度比进给量ƒ的影响小

C、切削速度和进给量ƒ的影响是相同的 D、切削速度和进给量ƒ均无影响

159.M1432A型外圆磨床内孔磨削直径为(

)ｍｍ。

A、20～90 B、20～100 C、30～90 D、30～100 160.在尺寸符号50F8中，用于限制公差带位置的代号是(

)。

A、F8

B、8

C、F

D、50

二、是非题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填√，错误的填×。每题0.5分，满分20分。) 161.拼接平板的检测方法之一是用游标卡尺进行测量。( ) 162.旋转体由于偏重产生离心力，因此只存在静不平衡。( ) 163.齿条与蜗杆的啮合面接触不良会使龙门刨床工作台运动不稳定。( ) 164.扩孔加工与钻孔加工相比，生产效率低。( ) 165.重要或精密机床主轴滑动轴承，一般均采用连续润滑。( ) 166.垂直是用符号＂⊥＂来表示的。( ) 167.经过刮削后的工件表面组织比原来疏松，硬度降低。( ) 168.诚实守信是职业道德的核心与基础。( ) 169.精密机械设备应装防尘、防潮、防振、保温等防护措施。( ) 170.只要不达到熔点，钢的淬火温度越高越好。( ) 171.以下所示符号表示单向阀。

172.锉刀按用途不同，分为普通钳工锉、异型锉和整型锉。( ) 173.IT01公差等级最高，IT18公差等级最低。( ) 174.起钻时，先钻出一浅坑，观察位置是否正确，并且要不断修整。( ) 175.工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。( ) 176.根据剖面图的位置不同，可分为移出断面和重合断面两种。( ) 177.錾子头部有明显毛刺时，要及时磨掉，避免碎裂伤人。( ) 178.齿轮传动机构齿侧间隙过大，换向时空行程大，易产生冲击和振动。( ) 179.带传动是由带轮和带组成。( ) 180.当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配。( ) 181.锉平直的平面推进时，右手压力要随锉刀的推进而逐渐增大。( ) 182.对于链条两端的接合，如果两轴中心距可调节且链轮在轴端时，可以预先接好。( ) 183.圆锥销可以在同一销孔中，多次装拆而不影响连接零件的相互位置精度。( ) 184.用千分尺进行测量时，其读数步骤为读整数、读小数、求和。( ) 185.圆柱销连接装配时，先分别在两连接件规定的位置上钻孔后，再组装在一起同时铰孔。( ) 186.低速滚动轴承可采用油浴润滑。( ) 187.铰刀扭曲变形是铰孔常见的问题。( ) 188.定向装配时，前、后支承中各轴承内圈径向圆跳动的最高点位置应置于同一方向，且与主轴所标最高点的方向相同。( ) 189.“精密仪器及机械”学科是精密机械、电子技术、光学、自动控制和计算机技术等学科相互交叉的综合学科。( ) 190.M1432A型外圆磨床质量有三种规格分别为3200kg、4300kg、5000kg。( ) 191.刮削时首先要通过测量和显点以确定刮削部位，并要知道这个部位该刮去多少金属层。( ) 192.M1432A型外圆磨床尾架顶尖只有砂轮架处于后退位置时才允许松开。( ) 193.自准直仪是一种结构紧凑、携带方便、使用简便、测量稳定可靠的计量仪器。( ) 194.液压控制阀是液压系统中用来控制油液的流动方向或调节其压力和流量的元件。( ) 195.工件研磨质量的高低，除了与研磨剂的选择及研磨方法是否正确有关外，对能否注意研磨时的清洁工作也有直接关系。( ) 196.为防止薄形工件研磨后发生拱曲变形缺陷研磨工件温度不得超过50℃。( ) 197.柱式桥架型比床式桥架型有较大且更好的刚性，大部分用在较大型的三坐标测量仪上。( ) 198.三坐标测量机在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。( ) 199.形位公差中形状公差有8种，位置公差有6种。( ) 200.退火是将钢加热到一定温度保温后，在空气中缓慢冷却的热处理工艺。( )

装配钳工高级理论试卷答案

一、单选题(第1题～第160题。每题0.5分，满分80分。) 1.D 2.A 3.D 4.D 5.B 6.B 7.D 8.A 9.B 10.B 11.C 12.D 13.C 14.B 15.C 16.D 17.D 18.A 19.C 20.C 21.D 22.A 23.B 24.B 25.A 26.B 27.B 28.B 29.C 30.A 31.A 32.A 33.D 34.B 35.D 36.A 37.B 38.D 39.B 40.C 41.C 42.B 43.B 44.D 45.C 46.C 47.D 48.A 49.D 50.B 51.A 52.C 53.B 54.B 55.B 56.B 57.A 58.C 59.D 60.B 61.B 62.A 63.A 64.A 65.B 66.C 67.B 68.A 69.A 70.A 71.B 72.A 73.B 74.B 75.A 76.A 77.D 78.A 79.B 80.D 81.B 82.C 83.A 84.A 85.D 86.C 87.C 88.D 89.A 90.B 91.C 92.C 93.B 94.B 95.D 96.C 97.B 98.B 99.B 100.B 101.C 102.C 103.C 104.B 105.A 106.C 107.B 108.A 109.C 110.B 111.A 112.C 113.B 114.A 115.A 116.C 117.B 118.C 119.A 120.A 121.C 122.C 123.A 124.B 125.C 126.C 127.C 128.A 129.A 130.A 131.C 132.B 133.A 134.B 135.B 136.D 137.B 138.B 139.C 140.D 141.B 142.C 143.B 144.D 145.C 146.C 147.B 148.D 149.B 150.A 151.D 152.B 153.C 154.C 155.D 156.D 157.A 158.B 159.D 160.C

二、是非题(第161题～第200题。每题0.5分，满分20分。) 161.错 162.错 163.对 164.错 165.对 166.对 167.错 168.错 169.对 170.错 171.对 172.对 173.对 174.对 175.对 176.对 177.对 178.对 179.对 180.对 181.对 182.对 183.对 184.对 185.错 186.对 187.错 188.错 189.对 190.错 191.对 192.对 193.对 194.对 195.对 196.对 197.对 198.对 199.错 200.错

技师专业论文

题目：谈多年装配钳工经验

姓 名：职 业：装配钳工身份证号：鉴定等级：单 位：

年 日

月谈多年装配钳工经验

摘要：钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。

关键词：装配 锉削 钻削 锯削 改进方法

首先我讲简述一下装配钳工的基本技能。装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

（一） 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量；
使加工有明显的尺寸界限；
也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；
检验毛坯和工件是否合格；
然后对划线部位进行清理，涂色；
确定划线基准；
选择划线工具进行划线。

（二） 锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。

精度可以达到0，01mm表面精度可以达到R0，8UM。

锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右

（三） 锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。

（四）

钻孔 钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头.钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液.以上是根据我多年工作经验整理出来的一些钳工日常工作最基本的一些技能要求，下面我将以我多年工作经验总结出来的一些改进方法进行讲述。

从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个Φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想Φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部Φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。

我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成正六棱柱形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。

我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是“得不偿失”。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗？第二天就照着自己的思路做成现在这个样子做，经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。润滑液可循环利用。

另外在长期工作中，我又总结出以下几点：
A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。

B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。

C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。

D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。

F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。

总结：钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

参考文献：

《机械设计手册》

机械工业出版社

《装配钳工》

中国社会劳动保障部出版社 《钳工的工艺与技能训练》

机械工业出版社 《机械加工通用基础知识》

科技技术出版社

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